அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, அலுமினிய திரவத்தை உருக்குதல், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல், தணித்தல் மற்றும் அனீலிங் மற்றும் பூச்சு சிகிச்சை போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

முதலாவதாக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு கட்டத்தில், அலுமினிய சுருள்களின் உற்பத்தி பொதுவாக அலுமினிய இங்காட்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினிய இங்காட்கள் சோதனை, உருகுதல், அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரவ அலுமினியத்தைப் பெறுகிறது.

அடுத்து தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் நிலை, அங்கு உருகிய அலுமினியம் அலுமினிய அடுக்குகளில் வார்க்கப்படுகிறது, பின்னர் அவை தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை மூலம் உருட்டப்பட்டு தேவையான அலுமினிய சுருள்களை உருவாக்க தடிமனை படிப்படியாகக் குறைக்கின்றன.

இதைத் தொடர்ந்து தணித்தல் மற்றும் அனீலிங் சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. அலுமினிய சுருளை தணித்தல் மற்றும் அனீலிங் செய்வதன் மூலம், அதன் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் சரிசெய்யப்பட்டு, அதன் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்படுகிறது.

கடைசி படி பூச்சு சிகிச்சை. அலுமினிய சுருள்களை அரிப்பு எதிர்ப்பு, அலங்கார பூச்சுகள் போன்றவற்றால் சிகிச்சையளிக்க முடியும், இதனால் பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் பொருட்களை வெட்டுதல், சுருட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது, மேலும் இறுதியாக வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களைப் பெறுகிறது.

அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சமும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பிற அம்சங்களும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய பிரச்சினைகள்.