அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக மூலப்பொருள் தயாரித்தல், அலுமினிய திரவத்தை உருகுதல், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல், தணித்தல் மற்றும் வருடாந்திர, பூச்சு சிகிச்சை போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

முதலாவதாக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு கட்டத்தில், அலுமினிய சுருள்களின் உற்பத்தி பொதுவாக அலுமினிய இங்காட்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திரவ அலுமினியத்தைப் பெற அலுமினிய இங்காட்கள் சோதனை, கரைக்கும், அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

அடுத்தது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் நிலை, அங்கு உருகிய அலுமினியத்தை அலுமினிய அடுக்குகளில் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அவை தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை வழியாக உருட்டப்பட்டு, தடிமன் படிப்படியாக தேவையான அலுமினிய சுருள்களை உருவாக்குகின்றன.

இதைத் தொடர்ந்து தணிக்கும் மற்றும் வருடாந்திர சிகிச்சையைத் தொடர்கிறது. அலுமினிய சுருளைத் தணித்து வருடாந்திருப்பதன் மூலம், அதன் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் அதன் வலிமையும் பிளாஸ்டிசிட்டியும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

கடைசி படி பூச்சு சிகிச்சை. அலுமினிய சுருள்களுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அரிப்பு எதிர்ப்பு, அலங்கார பூச்சுகள் போன்றவற்றுடன் சிகிச்சையளிக்க முடியும்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தயாரிப்புகளை வெட்டுதல், சுருள் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளும் அடங்கும், மேலும் இறுதியாக வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களைப் பெறுகின்றன.

தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த அலுமினிய சுருள் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சமும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, எரிசக்தி நுகர்வு மற்றும் பிற அம்சங்களும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய பிரச்சினைகள்.