முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: வட்ட எஃகு → மறு ஆய்வு → உரித்தல் → வெறுமையாக்குதல் → மையப்படுத்துதல் → வெப்பமாக்குதல் → துளையிடுதல் → ஊறுகாய் → தட்டையான தலை → ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல் → குளிர் உருட்டல் (குளிர் வரைதல்) → கிரீஸ் நீக்கம் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → குழாய் வெட்டுதல் (நிலையான நீளம்) )→ ஊறுகாய் / செயலற்ற தன்மை → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (சுழல் மின்னோட்டம், மீயொலி, நீர் அழுத்தம்)→ பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு.

1. வட்ட எஃகு வெட்டுதல்: மூலப்பொருள் கிடங்கிலிருந்து வட்ட எஃகு பெற்ற பிறகு, செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வட்ட எஃகின் வெட்டு நீளத்தைக் கணக்கிட்டு, வட்ட எஃகில் ஒரு கோட்டை வரையவும். எஃகு தரங்கள், வெப்ப எண்கள், உற்பத்தி தொகுதி எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றின் படி எஃகு அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் முனைகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் வண்ணப்பூச்சுகளால் வேறுபடுகின்றன.

2. மையப்படுத்துதல்: குறுக்கு கை துளையிடும் இயந்திரத்தை மையப்படுத்தும்போது, ​​முதலில் வட்ட எஃகின் ஒரு பகுதியில் மையப் புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து, மாதிரி துளையை துளைத்து, பின்னர் அதை மையப்படுத்துவதற்காக துளையிடும் இயந்திர மேசையில் செங்குத்தாக சரிசெய்யவும். மையப்படுத்திய பின் வட்டக் கம்பிகள் எஃகு தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் படி அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன.

3. உரித்தல்: உள்வரும் பொருட்களின் பரிசோதனையை கடந்து சென்ற பிறகு உரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உரித்தல் என்பது லேத் உரித்தல் மற்றும் சுழல் வெட்டு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒரு கவ்வி மற்றும் ஒரு மேற்புறத்தின் செயலாக்க முறை மூலம் லேத் உரித்தல் லேத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சுழல் வெட்டு என்பது இயந்திர கருவியில் வட்ட எஃகு தொங்கவிடுவதாகும். சுழல் செய்தலைச் செய்யுங்கள்.

4. மேற்பரப்பு ஆய்வு: உரிக்கப்படும் வட்ட எஃகின் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தற்போதுள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் பணியாளர்கள் தகுதி பெறும் வரை அவற்றை அரைப்பார்கள். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற வட்டக் கம்பிகள் எஃகு தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் படி தனித்தனியாக குவிக்கப்படுகின்றன.

5. வட்ட எஃகு வெப்பமாக்கல்: வட்ட எஃகு வெப்பமூட்டும் கருவிகளில் எரிவாயு-எரியும் சாய்ந்த அடுப்பு உலை மற்றும் எரிவாயு-எரியும் பெட்டி வகை உலை ஆகியவை அடங்கும். பெரிய தொகுதிகளில் வெப்பப்படுத்துவதற்கு எரிவாயு-எரியும் சாய்ந்த-இதய உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறிய தொகுதிகளில் வெப்பப்படுத்துவதற்கு எரிவாயு-எரியும் பெட்டி வகை உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலைக்குள் நுழையும் போது, ​​வெவ்வேறு எஃகு தரங்கள், வெப்ப எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் வட்டக் கம்பிகள் பழைய வெளிப்புற படலத்தால் பிரிக்கப்படுகின்றன. வட்டக் கம்பிகள் சூடாக்கப்படும்போது, ​​வட்டக் கம்பிகள் சமமாக சூடாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, டர்னர்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பார்களைத் திருப்புகின்றன.

6. சூடான உருட்டல் துளையிடல்: துளையிடும் அலகு மற்றும் காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்தவும். துளையிடப்பட்ட சுற்று எஃகின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, தொடர்புடைய வழிகாட்டி தகடுகள் மற்றும் மாலிப்டினம் பிளக்குகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் சூடான வட்ட எஃகு ஒரு துளைப்பான் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது, மேலும் துளையிடப்பட்ட கழிவு குழாய்கள் முழு குளிர்ச்சிக்காக சீரற்ற முறையில் குளத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன.

7. ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல்: கழிவுக் குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் பூ தோல், விரிசல்கள், இடை அடுக்குகள், ஆழமான குழிகள், தீவிரமான நூல் அடையாளங்கள், கோபுர இரும்பு, பஜ்ஜிகள், பாவோடோ மற்றும் அரிவாள் தலைகள் இருக்கக்கூடாது. கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உள்ளூர் அரைக்கும் முறை மூலம் அகற்றலாம். பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற அல்லது சிறிய குறைபாடுகளுடன் பழுதுபார்த்து அரைத்த பிறகு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற கழிவுக் குழாய்களை பட்டறை பண்டலர்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுத்து, எஃகு தரம், உலை எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் கழிவுக் குழாயின் உற்பத்தி தொகுதி எண்ணின் படி அடுக்கி வைக்க வேண்டும்.

8. நேராக்குதல்: துளையிடும் பட்டறையில் வரும் கழிவு குழாய்கள் மூட்டைகளில் நிரம்பியுள்ளன. வரும் கழிவு குழாயின் வடிவம் வளைந்திருக்கும், அதை நேராக்க வேண்டும். நேராக்க உபகரணங்கள் செங்குத்து நேராக்க இயந்திரம், கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் மற்றும் செங்குத்து ஹைட்ராலிக் பிரஸ் (எஃகு குழாய் பெரிய வளைவைக் கொண்டிருக்கும்போது முன் நேராக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது). நேராக்கும்போது எஃகு குழாய் குதிப்பதைத் தடுக்க, எஃகு குழாயைக் கட்டுப்படுத்த நைலான் ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. குழாய் வெட்டுதல்: உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, நேராக்கப்பட்ட கழிவுக் குழாயை தலை மற்றும் வால் வெட்ட வேண்டும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணம் அரைக்கும் சக்கர வெட்டும் இயந்திரமாகும்.

10. ஊறுகாய் செய்தல்: கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற நேராக்கப்பட்ட எஃகு குழாயை ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும். எஃகு குழாய் ஊறுகாய் பட்டறையில் ஊறுகாய் செய்யப்படுகிறது, மேலும் எஃகு குழாய் மெதுவாக ஊறுகாய் தொட்டியில் ஏற்றப்பட்டு ஓட்டுவதன் மூலம் ஊறுகாய் தயாரிக்கப்படுகிறது.

11. அரைத்தல், எண்டோஸ்கோபி ஆய்வு மற்றும் உள் மெருகூட்டல்: ஊறுகாய் செய்வதற்குத் தகுதியான எஃகு குழாய்கள் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அரைக்கும் செயல்முறைக்குள் நுழைகின்றன, பளபளப்பான எஃகு குழாய்கள் எண்டோஸ்கோபிக் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் அல்லது செயல்முறைகள் உட்புறமாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.

12. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை/குளிர் வரைதல் செயல்முறை

குளிர் உருட்டல்: எஃகு குழாய் குளிர் உருட்டல் ஆலையின் ரோல்களால் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் எஃகு குழாயின் அளவு மற்றும் நீளம் தொடர்ச்சியான குளிர் சிதைவால் மாற்றப்படுகிறது.

குளிர் வரைதல்: எஃகு குழாயின் அளவு மற்றும் நீளத்தை மாற்ற, வெப்பப்படுத்தாமல் குளிர் வரைதல் இயந்திரம் மூலம் எஃகு குழாய் விரிவடைந்து சுவர் குறைக்கப்படுகிறது. குளிர் வரைதல் எஃகு குழாய் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டது. குறைபாடு என்னவென்றால், எஞ்சிய அழுத்தம் பெரியது, மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட குளிர் வரைதல் குழாய்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது. குளிர் வரைதலின் குறிப்பிட்ட செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

① ஹெடிங் வெல்டிங் ஹெட்: குளிர் வரைவதற்கு முன், வரைதல் செயல்முறைக்குத் தயாராவதற்கு எஃகு குழாயின் ஒரு முனை ஹெட் (சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்) அல்லது வெல்டிங் ஹெட் (பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்) செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு சிறப்பு விவரக்குறிப்பு எஃகு குழாயை சூடாக்கி பின்னர் ஹெட் செய்ய வேண்டும்.

② உயவு மற்றும் பேக்கிங்: தலைக்குப் பிறகு (வெல்டிங் தலை) எஃகு குழாயை குளிர்ச்சியாக வரைவதற்கு முன், எஃகு குழாயின் உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் மசகு எண்ணெய் பூசப்பட்ட எஃகு குழாயை குளிர்ச்சியாக வரைவதற்கு முன் உலர்த்த வேண்டும்.

③ குளிர் வரைதல்: மசகு எண்ணெய் உலர்த்திய பிறகு எஃகு குழாய் குளிர் வரைதல் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் குளிர் வரைதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு சங்கிலி குளிர் வரைதல் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு ஹைட்ராலிக் குளிர் வரைதல் இயந்திரம் ஆகும்.

13. கிரீஸ் நீக்கம்: உருட்டப்பட்ட பிறகு, எஃகு குழாயின் உள் சுவர் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள உருளும் எண்ணெயை கழுவுவதன் மூலம் அகற்றுவதே கிரீஸ் நீக்குதலின் நோக்கமாகும். இதனால் அனீலிங் செய்யும் போது எஃகு மேற்பரப்பு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும், கார்பன் அதிகரிப்பைத் தடுக்கவும் முடியும்.

14. வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சையானது மறுபடிகமாக்கல் மூலம் பொருளின் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் ஒரு இயற்கை எரிவாயு தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை உலை ஆகும்.

15. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஊறுகாய்த்தல்: எஃகு குழாய்களை வெட்டிய பிறகு மேற்பரப்பு செயலிழக்கச் செய்யும் நோக்கத்திற்காக முடிக்கப்பட்ட ஊறுகாய்க்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு பாதுகாப்பு படலம் உருவாகி எஃகு குழாய்களின் சிறந்த செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

16. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சோதனையின் முக்கிய செயல்முறை மீட்டர் ஆய்வு → சுழல் ஆய்வு → சூப்பர் ஆய்வு → நீர் அழுத்தம் → காற்று அழுத்தம் ஆகும். மேற்பரப்பு ஆய்வு முக்கியமாக எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, எஃகு குழாயின் நீளம் மற்றும் வெளிப்புற சுவரின் அளவு தகுதியானதா என்பதை கைமுறையாக சரிபார்க்கிறது; சுழல் கண்டறிதல் முக்கியமாக எஃகு குழாயில் ஓட்டைகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க சுழல் மின்னோட்ட குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்துகிறது; சூப்பர்-கண்டறிதல் முக்கியமாக எஃகு குழாய் உள்ளே அல்லது வெளியே விரிசல் அடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்துகிறது; நீர் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம் என்பது எஃகு குழாய் நீர் அல்லது காற்றை கசிகிறதா என்பதைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் மற்றும் காற்று அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் எஃகு குழாய் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

17. பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு: பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற எஃகு குழாய்கள் பேக்கேஜிங்கிற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் துளை மூடிகள், பிளாஸ்டிக் பைகள், பாம்புத்தோல் துணி, மரப் பலகைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு பெல்ட்கள் போன்றவை அடங்கும். சுற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் இரு முனைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பும் சிறிய மரப் பலகைகளால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் போக்குவரத்தின் போது எஃகு குழாய்களுக்கு இடையேயான தொடர்பைத் தடுக்கவும் மோதலை ஏற்படுத்தவும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பெல்ட்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது. தொகுக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அடுக்கி வைக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன.