முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: சுற்று எஃகு → மறு ஆய்வு → உரித்தல் → வெற்று → சென்டரிங் → வெப்பமாக்கல் → துளைத்தல் → பிளாட் ஹெட் → ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல் → குளிர் உருட்டல் (குளிர் வரைதல்) → டிகிரீசிங் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → குழாய் வெட்டு -நீளம்)) → ஊறுகாய்/செயலற்றது → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (எடி நடப்பு, மீயொலி, நீர் அழுத்தம்) → பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு.

1. சுற்று எஃகு வெட்டுதல்: மூலப்பொருள் கிடங்கிலிருந்து சுற்று எஃகு பெற்ற பிறகு, சுற்று எஃகு வெட்டு நீளத்தை செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கணக்கிட்டு, சுற்று எஃகு மீது ஒரு கோட்டை வரையவும். எஃகு தரங்கள், வெப்ப எண்கள், உற்பத்தி தொகுதி எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றின் படி இரும்புகள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் முனைகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் வண்ணப்பூச்சுகளால் வேறுபடுகின்றன.

2. மையப்படுத்துதல்: குறுக்கு கை துளையிடும் இயந்திரத்தை மையமாகக் கொள்ளும்போது, ​​முதலில் சுற்று எஃகு ஒரு பிரிவில் மைய புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து, மாதிரி துளைக்கு வெளியே குத்தி, பின்னர் அதை மையப்படுத்த துளையிடும் இயந்திர அட்டவணையில் செங்குத்தாக சரிசெய்யவும். மையப்படுத்தலுக்குப் பிறகு சுற்று பார்கள் எஃகு தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் படி அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன.

3. உரித்தல்: உள்வரும் பொருட்களின் பரிசோதனையை கடந்து சென்ற பிறகு உரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தோலுரிப்பதில் லேத் தலாம் மற்றும் சூறாவளி வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். லேத் உரித்தல் ஒரு கிளம்பின் செயலாக்க முறையால் லேத் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சூறாவளி வெட்டுதல் இயந்திர கருவியில் சுற்று எஃகு தொங்கவிட வேண்டும். சுழல் செய்யுங்கள்.

4. மேற்பரப்பு ஆய்வு: உரிக்கப்பட்ட சுற்று எஃகு தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தற்போதுள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவர்கள் தகுதி பெறும் வரை அரைக்கும் பணியாளர்கள் அவற்றை அரைப்பார்கள். எஃகு தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் படி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற சுற்று பார்கள் தனித்தனியாக குவிக்கப்படுகின்றன.

5. சுற்று எஃகு வெப்பமாக்கல்: சுற்று எஃகு வெப்பமூட்டும் கருவிகளில் வாயு எரியும் சாய்ந்த அடுப்பு உலை மற்றும் வாயு எரியும் பெட்டி வகை உலை ஆகியவை அடங்கும். பெரிய தொகுதிகளில் வெப்பப்படுத்த வாயு எரியும் சாய்ந்த-இதய உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறிய தொகுதிகளில் வெப்பமடைய வாயு எரியும் பெட்டி வகை உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலைக்குள் நுழையும் போது, ​​வெவ்வேறு எஃகு தரங்கள், வெப்ப எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றின் வட்ட பார்கள் பழைய வெளிப்புற படத்தால் பிரிக்கப்படுகின்றன. சுற்று பார்கள் சூடாகும்போது, ​​டர்னர்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பார்களைத் திருப்ப சுற்று பார்கள் சமமாக சூடாக இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன.

6. சூடான ரோலிங் துளையிடுதல்: துளையிடும் அலகு மற்றும் காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்தவும். துளையிடப்பட்ட சுற்று எஃகு விவரக்குறிப்புகளின்படி, அதனுடன் தொடர்புடைய வழிகாட்டி தகடுகள் மற்றும் மாலிப்டினம் செருகல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் சூடான சுற்று எஃகு ஒரு துளையிடுபவரால் துளையிடப்படுகிறது, மேலும் துளையிடப்பட்ட கழிவுக் குழாய்கள் தோராயமாக முழு குளிரூட்டலுக்காக குளத்திற்குள் செலுத்தப்படுகின்றன.

7. ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல்: கழிவுக் குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும், மேலும் மலர் தோல், விரிசல், இன்டர்லேயர்கள், ஆழமான குழிகள், தீவிர நூல் மதிப்பெண்கள், கோபுர இரும்பு, பஜ்ஜி, பாட்டோ மற்றும் அரிவாள் தலைகள் இருக்கக்கூடாது . கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உள்ளூர் அரைக்கும் முறையால் அகற்றப்படலாம். பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற கழிவுக் குழாய்கள் அல்லது சிறிய குறைபாடுகளுடன் பழுதுபார்த்து அரைத்த பின்னர் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றவை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பட்டறை பண்ட்லர்களால் தொகுக்கப்பட்டு, எஃகு தரம், உலை எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் படி அடுக்கி வைக்கப்படும் கழிவுக் குழாய்.

8. நேராக்குதல்: துளையிடும் பட்டறையில் உள்வரும் கழிவுக் குழாய்கள் மூட்டைகளில் நிரம்பியுள்ளன. உள்வரும் கழிவுக் குழாயின் வடிவம் வளைந்திருக்கும் மற்றும் நேராக்கப்பட வேண்டும். நேராக்கும் உபகரணங்கள் செங்குத்து நேராக்க இயந்திரம், கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் மற்றும் செங்குத்து ஹைட்ராலிக் பிரஸ் (எஃகு குழாயில் பெரிய வளைவு இருக்கும்போது முன் நேரடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது). எஃகு குழாய் நேராக்கும்போது குதிப்பதைத் தடுக்க, எஃகு குழாயைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு நைலான் ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. குழாய் வெட்டுதல்: உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி, நேராக்கப்பட்ட கழிவுக் குழாயை தலை மற்றும் வால் வெட்ட வேண்டும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அரைக்கும் சக்கர வெட்டும் இயந்திரம்.

10. ஊறுகாய்: கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவையும் அசுத்தங்களையும் அகற்ற நேராக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் ஊறுகாய்களாக இருக்க வேண்டும். ஊறுகாய் பட்டறையில் எஃகு குழாய் ஊறுகாய்களாக உள்ளது, மேலும் எஃகு குழாய் மெதுவாக ஊறுகாய் போடுவதன் மூலம் ஊறுகாய் தொட்டியில் ஏற்றப்படுகிறது.

11. உடன்.

12. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை/குளிர் வரைதல் செயல்முறை

குளிர் உருட்டல்: குளிர்ந்த உருட்டல் ஆலையின் ரோல்களால் எஃகு குழாய் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் எஃகு குழாயின் அளவு மற்றும் நீளம் தொடர்ச்சியான குளிர் சிதைவால் மாற்றப்படுகிறது.

குளிர் வரைதல்: எஃகு குழாயின் அளவு மற்றும் நீளத்தை மாற்ற வெப்பமில்லாமல் குளிர் வரைதல் இயந்திரத்துடன் எஃகு குழாய் எரியும் மற்றும் சுவரைக் குறைக்கிறது. குளிர்-வரையப்பட்ட எஃகு குழாய் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், மீதமுள்ள மன அழுத்தம் பெரியது, மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட குளிர்ச்சியான குழாய்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது. குளிர் வரைபடத்தின் குறிப்பிட்ட செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

① தலைப்பு வெல்டிங் தலை: குளிர் வரைபடத்திற்கு முன், எஃகு குழாயின் ஒரு முனையை (சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்) அல்லது வெல்டிங் தலை (பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்) வரைதல் செயல்முறைக்குத் தயாரிக்க வேண்டும், மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு சிறப்பு விவரக்குறிப்பு எஃகு குழாய் சூடாகவும் பின்னர் செல்லவும் வேண்டும்.

② உயர்வு மற்றும் பேக்கிங்: தலைக்குப் பிறகு எஃகு குழாயின் குளிர் வரைபடத்திற்கு முன் (வெல்டிங் ஹெட்), எஃகு குழாயின் உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு உயவூட்டப்படும், மேலும் மசகு எண்ணெய் பூசப்பட்ட எஃகு குழாய் குளிர்ந்த வரைபடத்திற்கு முன் உலர்த்தப்படும்.

③ குளிர் வரைதல்: மசகு எண்ணெய் உலர்ந்த பிறகு எஃகு குழாய் குளிர் வரைதல் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் குளிர் வரைபடத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு சங்கிலி குளிர் வரைதல் இயந்திரம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் குளிர் வரைதல் இயந்திரம்.

13.

14. வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை மறுசீரமைப்பு மூலம் பொருளின் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் ஒரு இயற்கை எரிவாயு தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை உலை.

15. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஊறுகாய்: வெட்டப்பட்ட பிறகு எஃகு குழாய்கள் மேற்பரப்பு செயலற்ற நோக்கத்திற்காக முடிக்கப்பட்ட ஊறுகாய்க்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு பாதுகாப்பு படம் உருவாகி எஃகு குழாய்களின் சிறந்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

16. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சோதனையின் முக்கிய செயல்முறை மீட்டர் ஆய்வு → எடி ஆய்வு → சூப்பர் ஆய்வு → நீர் அழுத்தம் → காற்று அழுத்தம். மேற்பரப்பு ஆய்வு முக்கியமாக எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, எஃகு குழாயின் நீளம் மற்றும் வெளிப்புற சுவரின் அளவு தகுதி உள்ளதா என்பதை கைமுறையாக சரிபார்க்க வேண்டும்; எடி கண்டறிதல் முக்கியமாக எடி தற்போதைய குறைபாடுள்ள டிடெக்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, எஃகு குழாயில் ஓட்டைகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க; சூப்பர்-கண்டறிதல் முக்கியமாக மீயொலி குறைபாடு கண்டுபிடிப்பாளரைப் பயன்படுத்துகிறது, எஃகு குழாய் உள்ளே அல்லது வெளியே விரிசல் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க; எஃகு குழாய் நீர் அல்லது காற்றை கசியுமா என்பதைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் மற்றும் காற்று அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நீர் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம், இதனால் எஃகு குழாய் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக.

17. பொதி மற்றும் கிடங்கு: ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற எஃகு குழாய்கள் பேக்கேஜிங்கிற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. பேக்கேஜிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் துளை தொப்பிகள், பிளாஸ்டிக் பைகள், பாம்புகள் துணி, மர பலகைகள், எஃகு பெல்ட்கள் போன்றவை அடங்கும். போர்த்தப்பட்ட எஃகு குழாயின் இரு முனைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு சிறிய மர பலகைகளால் வரிசையாக உள்ளது, மேலும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காமல் கட்டப்பட்டுள்ளது போக்குவரத்தின் போது எஃகு குழாய்களுக்கு இடையிலான தொடர்பைத் தடுக்க ஸ்டீல் பெல்ட்கள் மற்றும் மோதலை ஏற்படுத்துகின்றன. தொகுக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அடுக்கி வைக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன.