முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: வட்ட எஃகு → மறு ஆய்வு → உரித்தல் → வெறுமையாக்குதல் → மையப்படுத்துதல் → வெப்பமாக்குதல் → துளையிடுதல் → ஊறுகாய் → தட்டையான தலை → ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல் → குளிர் உருட்டல் (குளிர் வரைதல்) → கிரீஸ் நீக்கம் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → குழாய் வெட்டுதல் (நிலையான நீளம்) )→ ஊறுகாய் / செயலற்ற தன்மை → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (சுழல் மின்னோட்டம், மீயொலி, நீர் அழுத்தம்)→ பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு.

உற்பத்தியில் முதல் படிதுருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள்மூலப்பொருட்களின் தேர்வு ஆகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் நிக்கல், மாலிப்டினம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற பல்வேறு அளவுகளில் பிற உலோகங்களைக் கொண்டுள்ளது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சிறந்த தரம் மற்றும் பண்புகளை உறுதி செய்ய உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த படி, ஒரு உலையில் எஃகை உருக்குவதாகும். உருகிய எஃகு பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்ட பில்லட்டை உருவாக்குகிறது.

பின்னர் பில்லட் ஒரு சூடான உருட்டல் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக அனீலிங் அல்லது தணித்தல் போன்ற கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அனீலிங் என்பது எஃகை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் மெதுவாக குளிர்வித்து மென்மையாகவும், மேலும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையுடனும் மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. தணித்தல் என்பது எஃகை விரைவாக குளிர்வித்து, அதை மென்மையாக்கி வலிமையாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.

உற்பத்தியின் அடுத்த படி இயந்திரமயமாக்கல் ஆகும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்லேத், மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பயிற்சி இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அதன் இறுதி வடிவம், அளவு மற்றும் நீளத்திற்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை, கரடுமுரடான தன்மை அல்லது பர்ர்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் ஆய்வுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு எந்தவொரு மாசுபாட்டையும் அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

சோதனை செயல்முறையில் அழுத்த சோதனை, காந்த துகள் சோதனை, மீயொலி சோதனை மற்றும் பிற சோதனைகள் அடங்கும். இறுதியாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் முழுமையானது மற்றும் ஏற்றுமதி அல்லது நிறுவலுக்கு தயாராக உள்ளது.

குழாய்களின் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பாலிஷ் செய்தல், அரைத்தல் அல்லது எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்தல் போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செய்யப்படலாம்.

முடிவில், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் நிபுணத்துவம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் நன்மைகள் பல்வேறு தொழில்களில் அதை ஒரு பிரபலமான பொருளாக ஆக்குகின்றன. தரமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உருகுதல், வார்த்தல், உருட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை, இயந்திரமயமாக்கல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் செயல்முறை கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் பல வருட நம்பகமான சேவையை வழங்கக்கூடிய நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும் தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.