முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: உருளை எஃகு → மறு ஆய்வு → உரித்தல் → வெற்று ஆக்குதல் → மையப்படுத்துதல் → வெப்பப்படுத்துதல் → துளையிடுதல் → ஊறவைத்தல் → தட்டைத் தலை → ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல் → குளிர் உருட்டல் (குளிர் இழுத்தல்) → எண்ணெய் நீக்குதல் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → குழாய் வெட்டுதல் (நிலையான நீளத்திற்கு) → ஊறவைத்தல்/செயலற்றதாக்குதல் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (சுழல் மின்னோட்டம், மீயொலி, நீர் அழுத்தம்) → பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பு.

உற்பத்தியில் முதல் படிதுருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள்மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே இதன் முக்கிய அம்சமாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகில் இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் நிக்கல், மாலிப்டினம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற பிற உலோகங்கள் பல்வேறு அளவுகளில் அடங்கியுள்ளன. இறுதிப் பொருளின் சிறந்த தரம் மற்றும் பண்புகளை உறுதிசெய்ய, உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும்.

மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டமாக எஃகை உலையில் உருக்க வேண்டும். பின்னர், உருகிய எஃகு ஒரு அச்சில் ஊற்றப்பட்டு திடப்படுத்தப்பட்ட கட்டியாக உருவாக்கப்படுகிறது.

பின்னர் அந்த உலோகக் கட்டியானது ஒரு சூடான உருட்டு ஆலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, அங்கு அது விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. அவ்வாறு சூடாக உருட்டப்பட்ட எஃகின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக, அது பதப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல் போன்ற மேலதிக வெப்பச் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்துதல் என்பது எஃகை அதிக வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, பின்னர் அதை மென்மையாகவும் அதிக நீளும் தன்மையுடனும் மாற்றுவதற்காக மெதுவாகக் குளிர்விப்பதாகும். தணித்தல் என்பது எஃகை வேகமாக குளிர்வித்து, அதன் தன்மையைப் பதப்படுத்தி அதை வலிமையானதாக மாற்றுவதாகும்.

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டம் இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கடைசல் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளைப்பான்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பொருள் அதன் இறுதி வடிவம், அளவு மற்றும் நீளத்திற்கு இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகிறது.

இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறையில், சொரசொரப்பு அல்லது பிசிறுகள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை அகற்றுவதும் அடங்கும். இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறைக்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் ஆய்வுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்னர், அவற்றில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

சோதனை செயல்முறையில் அழுத்தச் சோதனை, காந்தத் துகள் சோதனை, மீயொலிச் சோதனை மற்றும் பிற சோதனைகள் அடங்கும். இறுதியாக, துருப்பிடிக்காத எஃகுக் குழாய் முழுமையாகத் தயாராகி, ஏற்றுமதி அல்லது நிறுவலுக்குத் தயாராகிறது.

குழாய்களின் தோற்றத்தையும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மெருகூட்டுதல், தேய்த்தல் அல்லது மின்மெருகூட்டல் போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்புச் சிகிச்சைகளை அவற்றுக்குச் செய்யலாம்.

முடிவாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் இதற்கு நிபுணத்துவமும் நுணுக்கமான கவனமும் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் நன்மைகள், அதனைப் பல்வேறு தொழில்துறைகளில் ஒரு பிரபலமான பொருளாக ஆக்குகின்றன. தரமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், உருக்குதல், வார்ப்பது, உருட்டுதல், வெப்பச் செயலாக்கம், இயந்திர வேலைப்பாடு, ஆய்வு செய்தல் மற்றும் இறுதி மெருகூட்டல் ஆகிய செயல்முறைகள், கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கி, பல ஆண்டுகள் நம்பகமான சேவையை வழங்கக்கூடிய, நீடித்து உழைக்கும் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளை விளைவிக்கின்றன.