முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: உருளை எஃகு → மறு ஆய்வு → உரித்தல் → வெற்று ஆக்குதல் → மையப்படுத்துதல் → வெப்பப்படுத்துதல் → துளையிடுதல் → ஊறவைத்தல் → தட்டைத் தலை → ஆய்வு மற்றும் அரைத்தல் → குளிர் உருட்டல் (குளிர் இழுத்தல்) → எண்ணெய் நீக்குதல் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → குழாய் வெட்டுதல் (நிலையான நீளத்திற்கு) → ஊறவைத்தல்/செயலற்றதாக்குதல் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (சுழல் மின்னோட்டம், மீயொலி, நீர் அழுத்தம்) → பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பு.

1. உருளை எஃகை வெட்டுதல்: மூலப்பொருள் கிடங்கிலிருந்து உருளை எஃகைப் பெற்ற பிறகு, செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதன் வெட்டு நீளத்தைக் கணக்கிட்டு, உருளை எஃகின் மீது ஒரு கோடு வரையவும். எஃகுகள் அவற்றின் தரங்கள், வெப்ப எண்கள், உற்பத்தித் தொகுதி எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி அடுக்கப்பட்டு, அவற்றின் முனைகள் வெவ்வேறு வண்ணப் பூச்சுகளால் வேறுபடுத்தப்படுகின்றன.

2. மையப்படுத்துதல்: குறுக்குக் கை துளையிடும் இயந்திரத்தை மையப்படுத்தும் போது, ​​முதலில் வட்ட எஃகின் ஒரு பகுதியில் மையப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, மாதிரித் துளையை இட்டு, பின்னர் அதை மையப்படுத்துவதற்காக துளையிடும் இயந்திர மேசையில் செங்குத்தாகப் பொருத்தவும். மையப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் வட்டக் கம்பிகள், எஃகு தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதி எண் ஆகியவற்றின்படி அடுக்கப்படுகின்றன.

3. உரித்தல்: உள்வரும் மூலப்பொருட்களைப் பரிசோதித்த பிறகு உரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த உரித்தலில் லேத் உரித்தல் மற்றும் சுழல் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். லேத் உரித்தலானது, ஒரு பிடிப்பான் மற்றும் ஒரு மேல்புறம் கொண்ட செயலாக்க முறையின் மூலம் லேத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் வெட்டுதலில், வட்ட வடிவ எஃகை இயந்திரக் கருவியில் தொங்கவிட்டு சுழற்றுதல் செய்யப்படுகிறது.

4. மேற்பரப்பு ஆய்வு: உரிக்கப்பட்ட உருளை எஃகின் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டு, அதில் உள்ள மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் குறிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், அரைக்கும் பணியாளர்கள் அவை தகுதி பெறும் வரை அரைப்பார்கள். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற உருளைக் கம்பிகள், எஃகுத் தரம், வெப்ப எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதி எண் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்தனியாக அடுக்கப்படுகின்றன.

5. உருளை வடிவ எஃகைச் சூடாக்குதல்: உருளை வடிவ எஃகைச் சூடாக்கும் உபகரணங்களில் வாயுவால் இயங்கும் சாய்வான அடுப்பு உலை மற்றும் வாயுவால் இயங்கும் பெட்டி வடிவ உலை ஆகியவை அடங்கும். வாயுவால் இயங்கும் சாய்வான அடுப்பு உலை பெரிய தொகுதிகளாகச் சூடாக்குவதற்கும், வாயுவால் இயங்கும் பெட்டி வடிவ உலை சிறிய தொகுதிகளாகச் சூடாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலைக்குள் நுழையும்போது, ​​வெவ்வேறு எஃகுத் தரங்கள், வெப்ப எண்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட உருளைக் கம்பிகள் பழைய வெளிப்புறப் படலத்தால் பிரிக்கப்படுகின்றன. உருளைக் கம்பிகள் சூடாக்கப்படும்போது, ​​அவை சீராகச் சூடாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, திருப்புபவர்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளைத் திருப்புகிறார்கள்.

6. வெப்ப உருட்டல் துளையிடல்: துளையிடும் அலகு மற்றும் காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்தவும். துளையிடப்பட்ட வட்ட எஃகின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, அதற்கேற்ற வழிகாட்டித் தகடுகள் மற்றும் மாலிப்டினம் அடைப்பான்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சூடாக்கப்பட்ட வட்ட எஃகில் துளையிடும் கருவி மூலம் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர், துளையிடப்பட்ட கழிவுக் குழாய்கள் முழுமையாகக் குளிர்விப்பதற்காகத் தொட்டிக்குள் சீரற்ற முறையில் செலுத்தப்படுகின்றன.

7. ஆய்வு மற்றும் தேய்த்தல்: கழிவுக் குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகள் மென்மையாகவும் வழுவழுப்பாகவும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். மேலும், அதில் பூத்தோல் போன்ற அமைப்பு, விரிசல்கள், இடைப்படலங்கள், ஆழமான பள்ளங்கள், கடுமையான இழை அடையாளங்கள், கோபுர இரும்பு, துருவல்கள், பாவோடோ மற்றும் அரிவாள் வடிவத் தலைகள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது. கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை உள்ளூர் தேய்த்தல் முறையின் மூலம் சரிசெய்யலாம். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற கழிவுக் குழாய்கள் அல்லது பழுதுபார்த்துத் தேய்த்த பிறகு சிறிய குறைபாடுகளுடன் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றவை, பட்டறைக் கட்டுநர்களால் தேவைகளுக்கு ஏற்பக் கட்டப்பட்டு, கழிவுக் குழாயின் எஃகுத் தரம், உலை எண், விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதி எண் ஆகியவற்றின்படி அடுக்கப்படும்.

8. நேராக்குதல்: துளையிடும் பணிமனைக்கு வரும் கழிவுக் குழாய்கள் கட்டுகளாகக் கட்டப்படுகின்றன. வரும் கழிவுக் குழாயின் வடிவம் வளைந்திருப்பதால், அதை நேராக்க வேண்டியுள்ளது. நேராக்கும் உபகரணங்களாக செங்குத்து நேராக்கும் இயந்திரம், கிடைமட்ட நேராக்கும் இயந்திரம் மற்றும் செங்குத்து ஹைட்ராலிக் பிரஸ் (எஃகுக் குழாயில் அதிக வளைவு இருக்கும்போது முன்-நேராக்குதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) ஆகியவை உள்ளன. நேராக்கும்போது எஃகுக் குழாய் தாவுவதைத் தடுப்பதற்காக, எஃகுக் குழாயைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு நைலான் உறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. குழாய் வெட்டுதல்: உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, நேராக்கப்பட்ட கழிவுக் குழாயின் தலை மற்றும் வால் பகுதிகளை வெட்ட வேண்டும், இதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணம் அரைக்கும் சக்கர வெட்டும் இயந்திரம் ஆகும்.

10. ஊறவைத்தல்: கழிவுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படிவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, நேராக்கப்பட்ட எஃகுக் குழாய் ஊறவைக்கப்பட வேண்டும். எஃகுக் குழாய், ஊறவைக்கும் பட்டறையில் ஊறவைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதனை உந்திச் செலுத்துவதன் மூலம், ஊறவைப்பதற்காக அது மெதுவாக ஊறவைக்கும் தொட்டிக்குள் ஏற்றப்படுகிறது.

11. அரைத்தல், அகநோக்கிப் பரிசோதனை மற்றும் உள் மெருகூட்டல்: ஊறவைப்பதற்குத் தகுதிபெற்ற எஃகுக் குழாய்கள் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அரைத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மெருகூட்டப்பட்ட எஃகுக் குழாய்கள் அகநோக்கிப் பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற பொருட்கள் அல்லது சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட செயல்முறைகள் உள் மெருகூட்டல் செய்யப்பட வேண்டிய நிலையில் கையாளப்படுகின்றன.

12. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை/குளிர் இழுத்தல் செயல்முறை

குளிர் உருட்டல்: எஃகுக் குழாயானது குளிர் உருட்டல் ஆலையின் உருளைகளால் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான குளிர் உருமாற்றத்தின் மூலம் எஃகுக் குழாயின் அளவும் நீளமும் மாற்றப்படுகின்றன.

குளிர் இழுத்தல்: எஃகுக் குழாயின் அளவு மற்றும் நீளத்தை மாற்றுவதற்காக, குளிர் இழுத்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, வெப்பமூட்டாமல் எஃகுக் குழாய் விரிவடையச் செய்யப்பட்டு அதன் சுவர் தடிமன் குறைக்கப்படுகிறது. குளிர் இழுக்கப்பட்ட எஃகுக் குழாய் அதிக பரிமாணத் துல்லியத்தையும் நல்ல மேற்பரப்புப் பூச்சையும் கொண்டுள்ளது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், எஞ்சிய அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பெரிய விட்டம் கொண்ட குளிர் இழுக்கப்பட்ட குழாய்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதால், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் உருவாக்கும் வேகம் மெதுவாக இருக்கும். குளிர் இழுத்தலின் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

① வெல்டிங் ஹெட் பொருத்துதல்: குளிர் இழுத்தலுக்கு முன், இழுத்தல் செயல்முறைக்குத் தயார்படுத்தும் வகையில், எஃகுக் குழாயின் ஒரு முனையில் ஹெட் (சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகுக் குழாய்) அல்லது வெல்டிங் ஹெட் (பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகுக் குழாய்) பொருத்தப்பட வேண்டும். மேலும், குறைந்த அளவு சிறப்பு விவரக்குறிப்பு கொண்ட எஃகுக் குழாய்கள் முதலில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் ஹெட் செய்யப்பட வேண்டும்.

② உயவு மற்றும் உலர்த்துதல்: வெல்டிங் தலைக்குப் பிறகு எஃகுக் குழாயைக் குளிர் இழுத்தல் செய்வதற்கு முன், எஃகுக் குழாயின் உள் துளை மற்றும் வெளிப் பரப்பிற்கு உயவுப் பொருள் இடப்பட வேண்டும், மேலும் உயவுப் பொருள் பூசப்பட்ட எஃகுக் குழாய் குளிர் இழுத்தலுக்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

③ குளிர் இழுத்தல்: மசகு எண்ணெய் உலர்த்தப்பட்ட பிறகு எஃகுக் குழாய் குளிர் இழுத்தல் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் குளிர் இழுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் சங்கிலி குளிர் இழுத்தல் இயந்திரம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் குளிர் இழுத்தல் இயந்திரம் ஆகும்.

13. எண்ணெய் நீக்கம்: எண்ணெய் நீக்கத்தின் நோக்கம், உருட்டுதலுக்குப் பிறகு எஃகுக் குழாயின் உள் சுவரிலும் வெளிப் பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் உருட்டு எண்ணெயைக் கழுவுவதன் மூலம் அகற்றுவதாகும். இதன் மூலம், பதப்படுத்தும் போது எஃகின் மேற்பரப்பு அசுத்தமடைவதைத் தவிர்ப்பதும், கார்பன் படிவதைத் தடுப்பதும் ஆகும்.

14. வெப்பச் செயலாக்கம்: வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது மறுபடிகமாக்கல் மூலம் பொருளின் வடிவத்தை மீட்டெடுப்பதோடு, உலோகத்தின் உருக்குலைவு எதிர்ப்பையும் குறைக்கிறது. இந்த வெப்பச் செயலாக்க உபகரணம் ஒரு இயற்கை எரிவாயுக் கரைசல் வெப்பச் செயலாக்க உலை ஆகும்.

15. இறுதிப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துதல்: எஃகுக் குழாய்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அவற்றின் மேற்பரப்பைப் செயலற்றதாக்கும் நோக்கத்திற்காக இறுதிப் பதப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், எஃகுக் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு பாதுகாப்புப் படலம் உருவாகி, அவற்றின் சிறந்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

16. முடிக்கப்பட்ட பொருளின் ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட பொருளின் ஆய்வு மற்றும் சோதனையின் முக்கிய செயல்முறை மீட்டர் ஆய்வு → எட்டி ப்ரோப் → சூப்பர் ப்ரோப் → நீர் அழுத்தம் → காற்று அழுத்தம் ஆகும். மேற்பரப்பு ஆய்வு என்பது முக்கியமாக எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, எஃகு குழாயின் நீளம் மற்றும் வெளிப்புற சுவரின் அளவு தகுதியானதா என்பதை கைமுறையாகச் சரிபார்ப்பதாகும்; எட்டி கண்டறிதல் என்பது முக்கியமாக எஃகு குழாயில் ஓட்டைகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க எட்டி மின்னோட்டக் குறைபாடு கண்டறியும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும்; சூப்பர்-கண்டறிதல் என்பது முக்கியமாக எஃகு குழாய்க்கு உள்ளே அல்லது வெளியே விரிசல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க மீயொலிக் குறைபாடு கண்டறியும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும்; நீர் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம் ஆகியவை எஃகு குழாயில் நீர் அல்லது காற்று கசிவு உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் மற்றும் காற்று அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் எஃகு குழாய் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்யலாம்.

17. பொதி செய்தல் மற்றும் கிடங்கு: ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற எஃகு குழாய்கள், பொதி செய்வதற்காகத் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பொதி செய்யும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. பொதி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் துளை மூடிகள், நெகிழிப் பைகள், பாம்புத்தோல் துணி, மரப் பலகைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைகள் போன்றவை அடங்கும். பொதி செய்யப்பட்ட எஃகுக் குழாயின் இரு முனைகளின் வெளிப்புறப் பரப்பிலும் சிறிய மரப் பலகைகள் பதிக்கப்பட்டு, போக்குவரத்தின் போது எஃகுக் குழாய்களுக்கு இடையே தொடர்பு ஏற்பட்டு மோதல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெளிப்புறப் பரப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பட்டைகளால் இறுக்கிக் கட்டப்படுகிறது. பொதி செய்யப்பட்ட எஃகுக் குழாய்கள், தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களை அடுக்கி வைக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன.