• 
  Tஅவர் உற்பத்திஅலுமினிய சுற்று குழாய்நல்ல வெல்டிபிலிட்டி கொண்ட தூய அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் கீற்றுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அவை முதலில் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்ட்ரிப் வெற்றிடங்கள் வெல்டட் குழாயின் தேவையான அகலத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. முடிந்தது சுவர்-வெல்டட் குழாய்கள் அல்லது வரையப்பட்ட குழாய் வெற்றிடங்களாக மேலும் செயலாக்கம்.

அலுமினிய குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. அலுமினிய இங்காட் உருகும்: முதலில், அலுமினிய இங்காட் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 700 ° C முதல் 900 ° C வரை. உருகியதும், திரவ அலுமினியத்தை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தலாம்.
2. வரைதல்: உருகிய அலுமினிய திரவம் தேவையான குழாய் வடிவத்தில் வரையப்படுகிறது. தேவையான குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் பெற ஒரு டை அல்லது டை காம்பினேஷன் மூலம் உருகிய அலுமினியத்தை கடந்து செல்வதன் மூலம் இது வழக்கமாக நிறைவேற்றப்படுகிறது.
3. குணப்படுத்துதல்: விரும்பிய குழாய் வடிவத்தில் உருவாக்கப்பட்டவுடன், அலுமினிய குழாய் அதன் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டப்படுகிறது.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அலுமினியக் குழாய்க்கு அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்த அனோடைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
5. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: தேவையான நீளம் மற்றும் வடிவத்தைப் பெற வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
6. ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்.

உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் நோக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இந்த படிகள் மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக அலுமினிய குழாய் உற்பத்திக்கான அடிப்படை செயல்முறையாகும்.