• 
  Tஅவர் தயாரிப்புஅலுமினிய வட்டக் குழாய்இது, முதலில் முன்சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, நல்ல பற்றவைப்புத் திறன் கொண்ட தூய அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகப் பட்டைகளை வெற்றுத் தகடுகளாக அடிப்படையாகக் கொண்டது. பின்னர் அந்தப் பட்டை வெற்றுத் தகடுகள், பற்றவைக்கப்படும் குழாயின் தேவையான அகலத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட சுவர்-பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அல்லது இழுக்கப்பட்ட குழாய் வெற்றுத் தகடுகளாக மேலதிகப் பதப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

அலுமினியக் குழாய்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது பொதுவாகப் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

1. அலுமினிய இங்காட் உருகுதல்முதலில், அலுமினியக் கட்டியானது அதன் உருகு வெப்பநிலைக்கு, பொதுவாக 700°C முதல் 900°C வரை சூடுபடுத்தப்படுகிறது. உருகியவுடன், அந்தத் திரவ அலுமினியத்தை அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
2. வரைதல்உருகிய அலுமினியத் திரவமானது, தேவையான குழாய் வடிவத்திற்கு இழுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, தேவையான குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனைப் பெறுவதற்காக, உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சு அல்லது அச்சுக் கலவையின் வழியாகச் செலுத்துவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது.
3. குணப்படுத்துதல்விரும்பிய குழாய் வடிவத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அலுமினியக் குழாய் அதன் கட்டமைப்பைத் திடப்படுத்துவதற்காகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சைஅலுமினியக் குழாயின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துவதற்கு, அனோடைசிங் போன்ற மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் தேவைப்படலாம்.
5. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்தேவையான நீளம் மற்றும் வடிவத்தைப் பெறுவதற்காக, அலுமினியக் குழாய்களை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டி வடிவமைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
6. ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்இறுதியாக, அந்த அலுமினியக் குழாய், தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காகத் தரப் பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் எளிதான போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காகப் பொதி செய்யப்படும்.

இந்த வழிமுறைகள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இறுதிப் பொருளின் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக இவை அலுமினியக் குழாய் உற்பத்திக்கான அடிப்படைச் செயல்முறையாக அமைகின்றன.