சதுர பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படலாம்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
எஃகு துண்டு தேர்வு: சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு துண்டுகளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு (சுவர் தடிமன், அளவு போன்றவை) ஏற்ப பொருத்தமான எஃகு துண்டுப் பொருளை (கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சுருள் அவிழ்த்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்: சுருள் அவிழ்த்தல் இயந்திரத்தின் வழியாக சுருள் எஃகு பட்டையை விரித்து, மேற்பரப்பு தட்டையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, எஃகு பட்டையின் அலை வடிவம் அல்லது வளைவை நீக்க சமன் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. உருவாக்கம்
முன்-வளைத்தல் மற்றும் கரடுமுரடான உருவாக்கம்: எஃகு துண்டு படிப்படியாக பல செட் உருளைகளால் வளைக்கப்பட்டு ஒரு ஆரம்ப செவ்வக சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக பொருள் கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க "குளிர் வளைத்தல் உருவாக்கம்" தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுண்ணிய உருவாக்கம்: சதுர எஃகு குழாயின் பரிமாண துல்லியத்தை (பக்க நீளம், செங்குத்துத்தன்மை போன்றவை) உறுதி செய்ய வடிவத்தை மேலும் சரிசெய்ய துல்லியமான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. வெல்டிங்
உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் (ERW):
உருவாக்கப்பட்ட எஃகு பட்டையின் விளிம்புகளை சீரமைத்து, உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் மூலம் எஃகு பட்டையின் விளிம்புகளை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கவும்.
தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பை உருவாக்க விளிம்புகளை இணைக்க அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW):
பெரிய விட்டம் அல்லது தடிமனான சுவர் கொண்ட எஃகு குழாய்களுக்குப் பொருந்தும் வகையில், வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் அடிப்படைப் பொருள் வளைவால் உருக்கப்பட்டு ஒரு வெல்டை உருவாக்குகிறது.

4. வெல்ட் செயலாக்கம்
பர்ரிங் நீக்கம்: வெல்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்ற ஒரு மில்லிங் கட்டர் அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்யவும்.
வெல்டிங் குறைபாடு கண்டறிதல்: வெல்டில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது எக்ஸ்ரேயைப் பயன்படுத்தவும் (துளைகள் மற்றும் இணைவு இல்லாமை போன்றவை).

5. அளவிடுதல் மற்றும் நேராக்குதல்
அளவிடும் இயந்திரம்: பக்க நீளம் மற்றும் வட்டத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உருட்டுவதன் மூலம் எஃகு குழாயின் பரிமாண துல்லியத்தை சரிசெய்யவும்.
நேராக்க இயந்திரம்: உருவாக்கும் அல்லது வெல்டிங் செய்யும் போது எஃகு குழாயின் வளைக்கும் சிதைவை நீக்குதல்.

6. குளிர்வித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்
குளிரூட்டல்: எஃகு குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க நீர் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தவும்.
வெட்டுதல்: தொடர்ச்சியான எஃகு குழாயை தேவையான நீளத்திற்கு (6 மீட்டர், 12 மீட்டர் போன்றவை) வெட்ட பறக்கும் ரம்பம் அல்லது வட்ட ரம்பம் பயன்படுத்தவும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஊறுகாய் செய்தல்/பாஸ்பேட்டிங்: அடுத்தடுத்த சிகிச்சைக்குத் தயாராவதற்கு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
கால்வனைசிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்தல்: ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் அல்லது துரு எதிர்ப்பு பெயிண்ட் தெளிப்பதன் மூலம் எஃகு குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

8. தர ஆய்வு
பரிமாண அளவீடு: பக்க நீளம், சுவர் தடிமன், நீளம் போன்ற அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திர பண்பு சோதனை: பொருளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்க இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை போன்றவை.
தோற்ற ஆய்வு: மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை (கீறல்கள், பற்கள் போன்றவை) கண்டறிய காட்சி ரீதியாகவோ அல்லது தானியங்கி உபகரணங்கள் மூலமாகவோ.

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
பேக்கேஜிங்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங்கிற்கு ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பொருட்களை மூட்டை, லேபிள் அல்லது பயன்படுத்தவும்.
சேமிப்பு: அதிக அழுத்தம் அல்லது ஈரப்பதமான சூழலால் ஏற்படும் சிதைவு அல்லது துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்க வகைகளாக சேமிக்கவும்.