சதுர வெல்டட் எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை சரிசெய்யப்படலாம்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
எஃகு துண்டு தேர்வு: சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு துண்டுகளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தவும், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி (சுவர் தடிமன், அளவு போன்றவை) பொருத்தமான எஃகு துண்டு பொருளை (கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் எஃகு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அவிழ்த்து சமன் செய்தல்: சுருண்ட எஃகு துண்டுகளை அவிழ்க்கும் இயந்திரம் வழியாக அவிழ்த்து, நிலைமைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அலை வடிவத்தை அல்லது எஃகு துண்டின் வளைவை மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. உருவாக்குதல்
முன் வளைக்கும் மற்றும் கடினமான உருவாக்கம்: எஃகு துண்டு படிப்படியாக பல செட் உருளைகளால் வளைந்து பூர்வாங்க செவ்வக சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. வழக்கமாக "குளிர் வளைக்கும்" தொழில்நுட்பம் பொருள் கடினப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கப் பயன்படுகிறது.
ஃபைன் ஃபார்மிங்: சதுர எஃகு குழாயின் பரிமாண துல்லியத்தை (பக்க நீளம், செங்குத்து போன்றவை) உறுதிப்படுத்த வடிவத்தை மேலும் சரிசெய்ய துல்லிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. வெல்டிங்
உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் (ஈ.ஆர்.டபிள்யூ):
உருவான எஃகு துண்டின் விளிம்புகளை சீரமைத்து, எஃகு துண்டின் விளிம்புகளை அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் மூலம் உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கவும்.
தொடர்ச்சியான வெல்டை உருவாக்க விளிம்புகளை இணைக்க அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் (பார்த்தது):
பெரிய விட்டம் அல்லது தடிமனான சுவர் எஃகு குழாய்களுக்கு பொருந்தும், ஃப்ளக்ஸ் வெல்டில் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் அடிப்படை பொருள் ஆகியவை வளைவால் உருகி ஒரு வெல்டை உருவாக்குகின்றன.

4. வெல்ட் செயலாக்கம்
தடுப்பு: ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த வெல்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் பர்ஸை அகற்ற ஒரு அரைக்கும் கட்டர் அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
வெல்ட் குறைபாடு கண்டறிதல்: வெல்டில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது எக்ஸ்ரே பயன்படுத்தவும் (துளைகள் மற்றும் இணைவு இல்லாதது போன்றவை).

5. அளவிடுதல் மற்றும் நேராக்குதல்
அளவிடுதல் இயந்திரம்: பக்க நீளமும் வட்டமும் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய எஃகு குழாயின் பரிமாண துல்லியத்தை உருட்டுவதன் மூலம் சரிசெய்யவும்.
நேராக்க இயந்திரம்: உருவாக்கும் அல்லது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எஃகு குழாயின் வளைக்கும் சிதைவை அகற்றவும்.

6. குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல்
குளிரூட்டல்: வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்க எஃகு குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க நீர் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கட்டிங்: தொடர்ச்சியான எஃகு குழாயை தேவையான நீளமாக (6 மீட்டர், 12 மீட்டர் போன்றவை) வெட்ட ஒரு பறக்கும் பார்த்த அல்லது வட்டக் கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஊறுகாய்/பாஸ்பேட்டிங்: அடுத்தடுத்த சிகிச்சைக்குத் தயாராவதற்கு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்று.
கால்வனசிங் அல்லது ஓவியம்: சூடான-டிப் எஃகு குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் அல்லது துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகளை தெளித்தல் அல்லது தெளித்தல்.

8. தர ஆய்வு
பரிமாண அளவீட்டு: பக்க நீளம், சுவர் தடிமன், நீளம் போன்ற அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்.
இயந்திர சொத்து சோதனை: பொருள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்க இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை போன்றவை.
தோற்றம் ஆய்வு: மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பார்வை அல்லது தானியங்கி உபகரணங்கள் மூலம் (கீறல்கள், பற்கள் போன்றவை).

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
பேக்கேஜிங்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங்கிற்கு மூட்டை, லேபிள் அல்லது ஈரப்பதம்-ஆதார பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சேமிப்பு: கடும் அழுத்தம் அல்லது ஈரப்பதமான சூழலால் ஏற்படும் சிதைவு அல்லது துருவைத் தவிர்க்க வகைகளில் சேமிக்கவும்.