சதுர வடிவ பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை மாற்றியமைக்கப்படலாம்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
எஃகுப் பட்டை தேர்வு: வெப்ப உருட்டல் அல்லது குளிர் உருட்டல் எஃகுப் பட்டையை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு (சுவர் தடிமன், அளவு போன்றவை) ஏற்ப பொருத்தமான எஃகுப் பட்டைப் பொருளை (கார்பன் எஃகு, கலப்புலோக எஃகு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சுருளை அவிழ்த்தல் மற்றும் சமப்படுத்துதல்: சுருட்டப்பட்ட எஃகுப் பட்டையை அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் அவிழ்த்து, அதன் மேற்பரப்பு சமதளமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சமப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகுப் பட்டையின் அலை வடிவம் அல்லது வளைவை நீக்கவும்.

2. உருவாக்கம்
முன் வளைத்தல் மற்றும் கரடுமுரடான உருவாக்கம்: ஒரு பூர்வாங்க செவ்வக வடிவத்தை உருவாக்குவதற்காக, எஃகுப் பட்டையானது பல உருளைத் தொகுப்புகளால் படிப்படியாக வளைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பொருள் கடினமாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக "குளிர் வளைத்தல் உருவாக்கம்" தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுட்பமான உருவாக்கம்: சதுர எஃகுக் குழாயின் பரிமாணத் துல்லியத்தை (பக்க நீளம், செங்குத்தன்மை போன்றவை) உறுதி செய்வதற்காக, அதன் வடிவத்தை மேலும் சரிசெய்யத் துல்லியமான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பற்றவைத்தல்
உயர் அதிர்வெண் மின்தடை பற்றவைப்பு (ERW):
உருவாக்கப்பட்ட எஃகுப் பட்டையின் விளிம்புகளை நேராக வைத்து, உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் மூலம் அதனை உருகிய நிலைக்குச் சூடாக்கவும்.
விளிம்புகளை ஒன்றிணைத்து ஒரு தொடர்ச்சியான பற்றை உருவாக்க அழுத்தம் கொடுக்கவும்.
மூழ்கிய வில் பற்றவைப்பு (SAW):
பெரிய விட்டம் அல்லது தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட எஃகுக் குழாய்களுக்குப் பொருந்தும் வகையில், பற்றவைப்புப் பகுதியில் பற்றவைப்புப் பாய்மம் பூசப்பட்டு, பற்றவைப்புக் கம்பியும் மூலப் பொருளும் மின்வில்லால் உருகி ஒரு பற்றவைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

4. பற்றவைப்பு செயலாக்கம்
கூர்முனைகளை நீக்குதல்: பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகளில் உள்ள கூர்முனைகளை அகற்றி, ஒரு வழவழப்பான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய, மில்லிங் கட்டர் அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
பற்றவைப்புக் குறைபாட்டைக் கண்டறிதல்: பற்றவைப்பில் உள்ள உள் குறைபாடுகளை (துளைகள் மற்றும் இணைவு இல்லாமை போன்றவை) கண்டறிய மீயொலி அல்லது எக்ஸ்-கதிர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5. அளவு சரிசெய்தல் மற்றும் நேராக்குதல்
அளவு நிர்ணயிக்கும் இயந்திரம்: பக்க நீளமும் வட்ட வடிவமும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, எஃகுக் குழாயை உருட்டுவதன் மூலம் அதன் பரிமாணத் துல்லியத்தைச் சரிசெய்கிறது.
நேராக்கும் இயந்திரம்: வார்ப்பு அல்லது பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது எஃகுக் குழாயில் ஏற்படும் வளைவு சிதைவை நீக்குகிறது.

6. குளிர்வித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்
குளிரூட்டல்: வெப்பத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, எஃகுக் குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க நீர் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தவும்.
வெட்டுதல்: தொடர்ச்சியான எஃகுக் குழாயைத் தேவையான நீளத்திற்கு (உதாரணமாக, 6 மீட்டர், 12 மீட்டர்) வெட்டுவதற்கு, பறக்கும் ரம்பம் அல்லது வட்ட ரம்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஊறவைத்தல்/பாஸ்பேட்டேற்றம் செய்தல்: அடுத்தகட்ட சிகிச்சைக்குத் தயார்படுத்துவதற்காக, மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படிவுகளையும் அசுத்தங்களையும் அகற்றுதல்.
துத்தநாகப் பூச்சு அல்லது வர்ணம் பூசுதல்: சூடான துத்தநாகப் பூச்சு முறையிலோ அல்லது துரு எதிர்ப்பு வர்ணத்தைத் தெளிப்பதன் மூலமோ எஃகுக் குழாய்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

8. தர ஆய்வு
பரிமாண அளவீடு: பக்க நீளம், சுவர் தடிமன், நீளம் போன்ற அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்.
பொருளின் வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மையைச் சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படும் இயந்திரவியல் பண்புச் சோதனைகள்: இழுவிசைச் சோதனை, தாக்கச் சோதனை போன்றவை.
தோற்ற ஆய்வு: கீறல்கள், பள்ளங்கள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, கண்ணால் பார்த்தோ அல்லது தானியங்கி உபகரணங்கள் மூலமாகவோ மேற்கொள்ளுதல்.

9. பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பு
பொதியிடல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருட்களைக் கட்டாக அடுக்கவும், லேபிள் ஒட்டவும் அல்லது ஈரப்பதம் புகாத பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சேமிப்பு: அதிக அழுத்தம் அல்லது ஈரப்பதமான சூழலால் ஏற்படும் உருக்குலைவு அல்லது துருப்பிடிப்பைத் தவிர்க்க, பொருட்களை வகைகளாகப் பிரித்துச் சேமிக்கவும்.