அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 1100°C க்கு மேல்) எஃகு அடுக்குகளை உருட்டுவதன் மூலம் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நல்ல இயந்திர பண்புகள், நிலையான தடிமன் மற்றும் சிறந்த வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் தெளிவான மற்றும் சுருக்கமான கண்ணோட்டம் கீழே உள்ளது:

1. எஃகு தயாரிப்பு

இரும்பு, கழிவு மற்றும் உலோகக் கலவைகள் ஒரு மாற்றி அல்லது மின்சார வில் உலைகளில் உருக்கப்படுகின்றன. தேவையான எஃகு தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேதியியல் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது.

2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

உருகிய எஃகு தொடர்ச்சியான வார்ப்பில் திடப்படுத்தப்பட்டு, பொதுவாக 150–250 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.

3. உலையை மீண்டும் சூடாக்கும்

உருட்டலுக்குத் தயாராவதற்கு, பலகைகள் 1100–1250°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன.

4. ரஃபிங் மில்

சூடான அடுக்குகள் ரஃபிங் ஸ்டாண்டுகள் வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு அவை நீளமாகவும் தடிமன் குறைக்கப்பட்டு ஆரம்ப எஃகு பட்டையை உருவாக்குகின்றன.

5. பினிஷிங் மில்

மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் இலக்கு தடிமன் (1.2–25 மிமீ) அடைய, துண்டு மேலும் தொடர்ச்சியான முடித்த நிலைகளில் உருட்டப்படுகிறது.

6. லேமினார் கூலிங்

விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய, லேமினார் ஓட்ட நீர் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி சூடான துண்டு விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

7. சுருள்

குளிரூட்டப்பட்ட துண்டு சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களில் (பொதுவாக ஒரு சுருளுக்கு 10–30 மெட்ரிக் டன்) சுற்றப்படுகிறது.

8. ஆய்வு & பேக்கிங்

தடிமன், அகலம், மேற்பரப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த சுருள்கள் பின்னர் கட்டப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு, சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதிக்கு தயார் செய்யப்படுகின்றன.