வெப்ப உருட்டப்பட்ட எஃகுச் சுருளானது, எஃகுத் தகடுகளை உயர் வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 1100°C-க்கு மேல்) உருட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், நிலையான தடிமன் மற்றும் சிறந்த வடிவமைக்கும் திறனை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்திச் செயல்முறையின் தெளிவான மற்றும் சுருக்கமான கண்ணோட்டம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. எஃகு உற்பத்தி

இரும்பு, உலோகக் கழிவுகள் மற்றும் கலப்புலோகங்கள் ஒரு கன்வெர்ட்டர் அல்லது மின் வில் உலையில் உருக்கப்படுகின்றன. தேவையான எஃகுத் தரத்தைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வேதியியல் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது.

2. தொடர் வார்ப்பு

உருகிய எஃகு, ஒரு தொடர் வார்ப்பில் திடப்படுத்தப்பட்டு, பொதுவாக 150–250 மிமீ தடிமன் கொண்ட தகடுகளாக உருவாக்கப்படுகிறது.

3. மீண்டும் சூடாக்கும் உலை

உருட்டுவதற்குத் தயார் செய்வதற்காக, தகடுகள் 1100–1250°C வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.

4. ரஃபிங் மில்

வெப்பப்படுத்தப்பட்ட தகடுகள் கரடுமுரடான வார்ப்பு மேடைகள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அவை நீளமாக்கப்பட்டு, தடிமன் குறைக்கப்பட்டு ஒரு ஆரம்ப எஃகுப் பட்டையாக உருவாக்கப்படுகின்றன.

5. இறுதி ஆலை

மேம்பட்ட மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்துடன், இலக்குத் தடிமனை (1.2–25 மிமீ) அடைவதற்காக, அந்தப் பட்டை தொடர்ச்சியான இறுதிப்படுத்தும் நிலைகளில் மேலும் உருட்டப்படுகிறது.

6. லேமினார் குளிரூட்டல்

விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை அடைவதற்காக, சூடான பட்டையானது சீரான ஓட்ட நீர் குளிர்விப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

7. சுருட்டுதல்

குளிரூட்டப்பட்ட பட்டை, சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகுச் சுருள்களாகச் சுற்றப்படுகிறது (பொதுவாக ஒரு சுருளுக்கு 10–30 மெட்ரிக் டன்).

8. பரிசோதனை மற்றும் பொதி செய்தல்

தடிமன், அகலம், மேற்பரப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. தகுதிபெற்ற சுருள்கள் பின்னர் கட்டப்பட்டு, குறியிடப்பட்டு, சேமிப்பிற்கோ அல்லது அனுப்புவதற்கோ தயார் செய்யப்படுகின்றன.