1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
அலுமினிய இங்காட் தேர்வு: கோண அலுமினியத்தின் தேவையான செயல்திறனுக்கு ஏற்ப, முக்கிய மூலப்பொருளாக பொருத்தமான அலுமினிய இங்காட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவானவற்றில் அதிக தூய்மை கொண்ட 1060 அலுமினிய இங்காட்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அலாய் கூறுகளைக் கொண்ட 6061, 6063 மற்றும் பிற அலாய் அலுமினிய இங்காட்கள் அடங்கும்.
சேர்க்கை தயாரிப்பு: அலுமினிய உலோகக் கலவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, மெக்னீசியம் (Mg), சிலிக்கான் (Si), தாமிரம் (Cu) போன்ற சில உலோகக் கலவை உறுப்பு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளைப் பெற இந்த சேர்க்கைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

2. உருகுதல்
உலை ஏற்றுதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினிய இங்காட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் உலைக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன. வழக்கமாக, அலுமினிய இங்காட்கள் முதலில் ஏற்றப்படும், மேலும் சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றின் ஒரு பகுதி உருகிய பிறகு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படும்.
உருகுதல் மற்றும் கிளறுதல்: அலுமினிய இங்காட்களை உருக்க உலை சூடாக்கப்படுகிறது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினிய இங்காட்களை போதுமான அளவு கிளற கிளறல் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அலாய் கூறுகள் அலுமினிய திரவத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினிய திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் வாயுக்கள் ஒரே நேரத்தில் அகற்றப்படுகின்றன.
வெப்பநிலை மற்றும் கலவை கட்டுப்பாடு: உருகும் வெப்பநிலையை, பொதுவாக சுமார் 700-750℃ அளவில் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் அலுமினிய திரவத்தின் கலவையை ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்கள் போன்ற உபகரணங்கள் மூலம் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், அது தயாரிப்பின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிசெய்யவும்.

3. வார்ப்பு
அச்சு தயாரிப்பு: கோண அலுமினியத்தின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய வார்ப்பு அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யவும். அச்சு பொதுவாக நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
வார்ப்பு: உருக்கப்பட்ட அலுமினிய கலவை திரவத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றவும். ஈர்ப்பு விசை அல்லது அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அலுமினிய கலவை திரவம் அச்சு குழியை நிரப்புகிறது, பின்னர் இயற்கையாகவோ அல்லது கட்டாயமாக குளிர்விப்பதன் மூலமாகவோ குளிர்ந்து, கோண அலுமினியத்தின் வெற்றிடத்தை உருவாக்க அலுமினிய கலவை திரவத்தை திடப்படுத்துகிறது.

4. வெளியேற்றம்
வெற்று வெப்பமாக்கல்: வெளியேற்றத்திற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பை அடைய, வார்ப்பு அலுமினிய வெற்றுப் பகுதியை சுமார் 400-500℃ வரை சூடாக்கவும். இந்த நேரத்தில், அலுமினிய அலாய் நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளியேற்ற எளிதானது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: சூடான பில்லட்டை எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் வைத்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட் வழியாக அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, டையின் டை ஹோலில் இருந்து அலுமினிய அலாய் பில்லட்டை வெளியேற்றி, குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட கோண அலுமினியத்தை உருவாக்குங்கள். எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​கோண அலுமினியத்தின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
கிரீஸ் நீக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வெளியேற்றப்பட்ட கோண அலுமினியத்தை கிரீஸ் நீக்கவும், பின்னர் அதை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவி அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குத் தயாராக்கவும்.
அனோடைசிங்: கோண அலுமினியத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். மின்னாற்பகுப்பு மூலம் கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு கடினமான, தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது. ஆக்சைடு படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 10 முதல் 30 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட கோண அலுமினியம் அதன் அலங்காரத்தை அதிகரிக்க மின்னாற்பகுப்பு வண்ணம் தீட்டுதல் அல்லது சாயமிடுதல் செயல்முறைகள் மூலம் வெள்ளி, தங்கம், கருப்பு போன்ற பல்வேறு வண்ணங்களைப் பெறலாம்.
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு: கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரிம பூச்சு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் பூச்சு எலக்ட்ரோஃபோரேசிஸ் மூலம் கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் சமமாக ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்யுங்கள். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கோண அலுமினியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பை நல்ல பளபளப்பு மற்றும் உணர்வைக் கொண்டிருக்கும்.
தூள் தெளித்தல்: தூள் பூச்சு ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மூலம் கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு தூள் பூச்சு ஒரு படலமாக குணப்படுத்தப்படுகிறது. தூள் தெளிப்பின் பூச்சு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, பரந்த அளவிலான வண்ணத் தேர்வு மற்றும் நல்ல சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

6. வெட்டுதல் மற்றும் செயலாக்குதல்
வெட்டுதல்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கோண அலுமினியத்தை குறிப்பிட்ட நீளங்களாக வெட்ட வெட்டும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான வெட்டு முறைகளில் அறுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். அறுத்தல் அதிக வெட்டு துல்லியத்தை அடைய முடியும் மற்றும் அதிக அளவு தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; வெட்டுதல் மிகவும் திறமையானது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
இயந்திரமயமாக்கல்: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கோண அலுமினியம் துளையிடுதல், தட்டுதல், வளைத்தல் போன்றவற்றில் மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. துளையிடுதல் என்பது இணைப்பிகள் அல்லது பிற பாகங்களை நிறுவ பயன்படுகிறது; தட்டுதல் என்பது போல்ட் போன்ற இணைப்பிகளுடன் பயன்படுத்த துளையிடுதலின் அடிப்படையில் உள் நூல்களைச் செயலாக்குவதாகும்; வளைத்தல் என்பது வெவ்வேறு நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கோண அலுமினியத்தை பல்வேறு கோணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் செயலாக்க முடியும்.

7. ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்
தோற்ற ஆய்வு: கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், நிறம் சீராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கீறல்கள், புடைப்புகள், குமிழ்கள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பது உட்பட, கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை முக்கியமாக சரிபார்க்கவும்.
பரிமாண துல்லிய அளவீடு: பக்க நீளம், தடிமன், கோணம், நீளம் மற்றும் கோண அலுமினியத்தின் பிற பரிமாணங்களை அளவிட காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், ரூலர்கள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவை தயாரிப்பின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கோண அலுமினியத்தின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பரிமாண துல்லியத்தின் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது.
இயந்திர சொத்து சோதனை: இழுவிசை சோதனைகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம், கோண அலுமினியத்தின் இயந்திர பண்புகளான இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, கடினத்தன்மை போன்றவை, அவை தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்படுகின்றன.
பேக்கேஜிங்: தகுதிவாய்ந்த கோண அலுமினியம் பேக் செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக பிளாஸ்டிக் படம், காகித பேக்கேஜிங் அல்லது மரத்தாலான தட்டு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதத்தைத் தடுக்கிறது.தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், மாதிரிகள், அளவு, உற்பத்தி தேதி மற்றும் பிற தகவல்களும் எளிதாக அடையாளம் காணவும் நிர்வகிக்கவும் பேக்கேஜிங்கில் குறிப்பிடப்படும்.