1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
அலுமினியக் கட்டி தேர்வு: கோண அலுமினியத்தின் தேவைப்படும் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான அலுமினியக் கட்டிகளை முக்கிய மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகக் காணப்படும் வகைகளில், அதிக தூய்மை கொண்ட 1060 அலுமினியக் கட்டிகளும், குறிப்பிட்ட கலப்புலோகக் கூறுகளைக் கொண்ட 6061, 6063 மற்றும் பிற கலப்புலோக அலுமினியக் கட்டிகளும் அடங்கும்.
சேர்மானத் தயாரிப்பு: அலுமினியக் கலவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, மெக்னீசியம் (Mg), சிலிக்கான் (Si), தாமிரம் (Cu) போன்ற சில கலவைக் கூறு சேர்மானங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். விரும்பிய இயந்திரவியல் பண்புகளையும் செயலாக்கப் பண்புகளையும் பெறுவதற்காக, இந்தச் சேர்மானங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

2. உருகுதல்
உலையில் ஏற்றுதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினியக் கட்டிகளும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசைப்படி உலையில் ஏற்றப்படுகின்றன. வழக்கமாக, அலுமினியக் கட்டிகள் முதலில் ஏற்றப்பட்டு, சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றில் ஒரு பகுதி உருகிய பிறகு சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
உருக்குதல் மற்றும் கலக்குதல்: அலுமினியக் கட்டிகளை உருக்குவதற்காக உலை சூடாக்கப்படுகிறது. உருக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​அலுமினியக் கட்டிகள் போதுமான அளவு கலக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம், கலப்புலோகத் தனிமங்கள் அலுமினியத் திரவத்தில் சீராகப் பரவுவதோடு, அதிலுள்ள அசுத்தங்களும் வாயுக்களும் ஒரே நேரத்தில் அகற்றப்படுகின்றன.
வெப்பநிலை மற்றும் கலவைக் கட்டுப்பாடு: உருகும் வெப்பநிலையை, பொதுவாக சுமார் 700-750℃ அளவில், கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதுடன், தயாரிப்பின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்கள் போன்ற கருவிகள் மூலம் அலுமினிய திரவத்தின் கலவையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும்.

3. வார்ப்பு
அச்சு தயாரிப்பு: கோண அலுமினியத்தின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, அதற்கேற்ற வார்ப்பு அச்சினை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கவும். இந்த அச்சு, பொதுவாக நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட, உயர் வலிமை வாய்ந்த வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகினால் ஆனது.
வார்ப்பு: உருக்கப்பட்ட அலுமினியக் கலப்புலோகத் திரவத்தை அச்சில் ஊற்றவும். புவியீர்ப்பு அல்லது அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டால், அலுமினியக் கலப்புலோகத் திரவம் அச்சுக் குழியை நிரப்புகிறது, பின்னர் அது இயற்கையாகவோ அல்லது கட்டாயக் குளிரூட்டல் மூலமாகவோ குளிர்ந்து திடமாகி, கோண அலுமினியத்தின் வார்ப்புப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.

4. வெளியேற்றம்
வார்ப்பு அலுமினியத்தை சூடாக்குதல்: வார்ப்பட அலுமினியத்தை, அழுத்தி வெளியேற்றுவதற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பை அடையும் வகையில் சுமார் 400-500℃ வரை சூடாக்கவும். இந்த நிலையில், அலுமினியக் கலவையானது நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதை அழுத்தி வெளியேற்றுவது எளிதாகிறது.
வெளியேற்ற வார்ப்பு: சூடுபடுத்தப்பட்ட உலோகக் கட்டியை வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் வெளியேற்றும் குழலில் இட்டு, வெளியேற்றும் தண்டு வழியாக பெரும் அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, அச்சின் துளையிலிருந்து அலுமினியக் கலப்புலோக உலோகக் கட்டியை வெளியேற்றி, ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட கோண அலுமினியத்தை உருவாக்க வேண்டும். இந்த வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​கோண அலுமினியத்தின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: எக்ஸ்ட்ரூடட் ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, அதனை எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்கி, பின்னர் அடுத்தகட்ட மேற்பரப்புப் பராமரிப்புக்குத் தயார்படுத்தும் வகையில் சுத்தமான நீரால் அலசவும்.
அனோடைசிங்: இது ஆங்கிள் அலுமினியத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகளில் ஒன்றாகும். மின்னாற்பகுப்பு மூலம் ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் கடினமான, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆக்சைடு படலம் உருவாக்கப்படுகிறது. ஆக்சைடு படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 10 முதல் 30 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதைச் சரிசெய்யலாம். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் அலங்காரத் தன்மையை அதிகரிக்க, மின்னாற்பகுப்பு வண்ணமூட்டல் அல்லது சாயமிடுதல் செயல்முறைகள் மூலம் வெள்ளி, தங்கம், கருப்பு போன்ற பல்வேறு வண்ணங்களைப் பெறலாம்.
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு: ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரிமப் பூச்சு அடுக்கைப் பூசி, எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் மூலம் அந்தப் பூச்சை ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் சீராக ஒட்டச் செய்ய வேண்டும். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சானது ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் வானிலைத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, அதே நேரத்தில் ஆங்கிள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்கு நல்ல பளபளப்பையும் தொடு உணர்வையும் அளிக்கிறது.
தூள் தெளித்தல்: கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில், ஒரு தெளிப்பான் மூலம் தூள் பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர், உயர் வெப்பநிலையில் சுடப்படுவதன் மூலம் அந்தத் தூள் பூச்சு ஒரு படலமாக இறுகுகிறது. தூள் தெளித்தல் பூச்சானது அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிமான எதிர்ப்பு, பரந்த அளவிலான வண்ணத் தேர்வுகள் மற்றும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

6. வெட்டுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்
வெட்டுதல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கோண அலுமினியத்தைக் குறிப்பிட்ட நீளங்களுக்கு வெட்டுவதற்கு வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான வெட்டும் முறைகளில் அறுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். அறுத்தல் மூலம் அதிக வெட்டுத் துல்லியத்தை அடையலாம் மற்றும் இது பெரிய அளவுத் தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; வெட்டுதல் மிகவும் திறமையானது மற்றும் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
இயந்திர வேலைப்பாடு: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கோண அலுமினியத்தில் துளையிடுதல், திருகு இழைத்தல், வளைத்தல் போன்ற மேலும் பல இயந்திர வேலைப்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இணைப்பான்கள் அல்லது பிற துணைக்கருவிகளைப் பொருத்துவதற்குத் துளையிடுதல் பயன்படுகிறது; போல்ட்கள் போன்ற இணைப்பான்களுடன் பயன்படுத்துவதற்காக, துளையிடுதலின் அடிப்படையில் உள் இழைகளை உருவாக்க திருகு இழைத்தல் பயன்படுகிறது; வெவ்வேறு நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், கோண அலுமினியத்தைப் பல்வேறு கோணங்களிலும் வடிவங்களிலும் வளைத்தல் மூலம் உருவாக்கலாம்.

7. பரிசோதனை மற்றும் பொதியிடல்
தோற்ற ஆய்வு: கோண அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், நிறம் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதில் கீறல்கள், புடைப்புகள், குமிழ்கள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை உள்ளடக்கி, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தை முக்கியமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
பரிமாணத் துல்லிய அளவீடு: கோண அலுமினியத்தின் பக்க நீளம், தடிமன், கோணம், நீளம் மற்றும் பிற பரிமாணங்கள், தயாரிப்பின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, காலிபர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், அளவுகோல்கள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அளவிடவும். கோண அலுமினியத்தை நிறுவுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் பரிமாணத் துல்லியத்தின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
இயந்திரவியல் பண்பு சோதனை: இழுவிசை சோதனைகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம், கோண அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமை, வளைவு வலிமை, கடினத்தன்மை போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகள், அவை தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்படுகின்றன.
பேக்கேஜிங்: போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, தகுதிவாய்ந்த கோண அலுமினியம் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம், காகித பேக்கேஜிங் அல்லது மரப் பலகை பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பேக் செய்யப்படுகிறது. எளிதாக அடையாளம் காணவும் நிர்வகிக்கவும், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், மாடல்கள், அளவு, உற்பத்தி தேதி மற்றும் பிற தகவல்களும் பேக்கேஜிங்கில் குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும்.