கால்வனேற்றப்பட்ட சுற்று வெல்டிங் குழாய்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை: குறைந்த கார்பன் எஃகு சுருள்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருத்தமான அகலமுள்ள கீற்றுகளாக வெட்டி, செதில்களை அகற்ற ஊறுகாய்களாக வெட்டி, சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவி, துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க உலர்த்தவும்.

2. உருவாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்: எஃகு கீற்றுகள் ஒரு ரோலர் பிரஸ்ஸில் செலுத்தப்பட்டு படிப்படியாக வட்ட குழாய் பில்லட்டுகளாக உருட்டப்படுகின்றன. ஒரு உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் இயந்திரம் குழாய் பில்லட் சீம்களை உருக்கி, அவற்றை அழுத்தி சுருக்கி, கருப்பு நிற தோலுடன் கூடிய வட்டக் குழாயை உருவாக்குகிறது. நீர் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, குழாய்கள் அளவு செய்யப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டு, தேவைக்கேற்ப நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன.

3. மேற்பரப்பு கால்வனைசிங்(கால்வனைசிங்கை ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்) மற்றும் கோல்ட்-டிப் கால்வனைசிங் (எலக்ட்ரோகால்வனைசிங்) எனப் பிரிக்கலாம், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது தொழில்துறையில் முதன்மையான முறையாகும் (இது மிகவும் பயனுள்ள துரு தடுப்பு விளைவை வழங்குகிறது)): பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் அசுத்தங்களை அகற்ற இரண்டாம் நிலை ஊறுகாய்ச்சலுக்கு உட்படுகின்றன, ஒரு கால்வனைசிங் ஃப்ளக்ஸில் நனைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் 440-460°C வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகத்தில் சூடாக நனைக்கப்பட்டு ஒரு துத்தநாக அலாய் பூச்சு உருவாகிறது. அதிகப்படியான துத்தநாகம் ஒரு காற்று கத்தியால் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. (கோல்ட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது ஒரு எலக்ட்ரோடெபோசிட்டட் துத்தநாக அடுக்கு மற்றும் இது குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.)

4. ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: துத்தநாக அடுக்கு மற்றும் அளவைச் சரிபார்த்து, ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை வகைப்படுத்தி தொகுக்கவும், மேலும் அவற்றை லேபிள்களுடன் சேமிப்பில் வைக்கவும்.