கார்பன் ஸ்டீல் சீம்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் - ராயல் குரூப்

1. சூடான உருட்டல் (வெளியேற்ற தடையற்ற எஃகு குழாய்): வட்ட குழாய் வெற்று → வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → மூன்று-உயர் மூலைவிட்ட உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → அகற்றுதல் → அளவிடுதல் (அல்லது குறைத்தல்) → குளிர்வித்தல் → நேராக்குதல் → ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை (அல்லது ஆய்வு) → குறித்தல் → சேமிப்பு
உருளும் தடையற்ற குழாயின் மூலப்பொருள் வட்ட குழாய் பில்லட் ஆகும், வட்ட குழாய் கரு சுமார் 1 மீட்டர் வெற்று வளர்ச்சியுடன் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கன்வேயர் பெல்ட் வெப்பமாக்கல் மூலம் உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பில்லட் ஒரு உலையில் செலுத்தப்பட்டு சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸுக்கு சூடாக்கப்படுகிறது. எரிபொருள் ஹைட்ரஜன் அல்லது அசிட்டிலீன் ஆகும். உலையில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கிய பிரச்சனை. வட்ட குழாய் பில்லட் வெளியே வந்த பிறகு, அது அழுத்த பஞ்சால் துளைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, மிகவும் பொதுவான துளைப்பான் கூம்பு ரோல் துளைப்பான் ஆகும். இந்த வகையான துளைப்பான் அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய துளையிடும் விட்டம் மற்றும் பல்வேறு எஃகு அணிய முடியும். துளையிட்ட பிறகு, வட்ட குழாய் பில்லட் மூன்று உயர் மூலைவிட்ட, தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றத்தால் தொடர்ச்சியாக உருட்டப்படுகிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, அளவை மாற்றுவதற்காக குழாயை அகற்ற வேண்டும். காலிபர் அதிக வேகத்தில் ஒரு கூம்பு துரப்பணம் மூலம் எஃகு கருவுக்குள் சுழன்று துளைகளை துளைத்து எஃகு குழாய்களை உருவாக்குகிறது. எஃகு குழாயின் உள் விட்டம் காலிபர் துரப்பண பிட்டின் வெளிப்புற விட்டம் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாயை அளவு சரிசெய்த பிறகு, அது குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைந்து தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாயை குளிர்வித்த பிறகு, அது நேராக்கப்படும்.
2. குளிர்-வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய்: வட்ட குழாய் வெற்று → வெப்பமாக்கல் → துளையிடல் → தலைப்பு → அனீலிங் → ஊறுகாய் → எண்ணெய் பூசுதல் (செப்பு முலாம்) → மல்டி-பாஸ் குளிர் வரைதல் (குளிர் உருட்டல்) → வெற்று குழாய் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை (ஆய்வு) → குறித்தல் → சேமிப்பு.
தடையற்ற எஃகு குழாயின் குளிர் வரைதல் (உருட்டுதல்) முறை, சூடான உருட்டல் (வெளியேற்றம்) தடையற்ற எஃகு குழாயை விட மிகவும் சிக்கலானது. அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் மூன்று படிகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. நான்காவது படியிலிருந்து, துளையிட்ட பிறகு வட்டக் குழாய் வெற்று, தலை, அனீலிங் வரை உள்ள வேறுபாடு. அனீலிங் செய்த பிறகு, ஊறுகாய் செய்வதற்கு சிறப்பு அமில திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊறுகாய் செய்த பிறகு, எண்ணெய் தடவப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து பல குளிர் வரைதல் (குளிர் உருட்டல்) பிறகு மறுஉருட்டல் குழாயின் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அது நேராக்கப்படுகிறது.