வெப்ப உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி - ராயல் குழுமம் 

சூடான உருட்டல் (வெளியேற்றப்பட்ட)தடையற்ற எஃகு குழாய்): வட்டக் குழாய் பில்லட்→வெப்பமாக்குதல்→துளையிடுதல்→மூன்று-சுருள் குறுக்கு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம்→ஆடை களைதல்→அளவை மாற்றுதல் (அல்லது குறைத்தல்)→குளிர்ச்சி→நேராக்குதல்→ஹைட்ராலிக் சோதனை (அல்லது குறைபாடு கண்டறிதல்)→குறியிடுதல்→சேமிப்பு

தடையற்ற குழாயை உருட்டுவதற்கான மூலப்பொருள் உருளைக் குழாய் கட்டியாகும். அந்த உருளைக் குழாய்க் கருவை, வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டி, சுமார் 1 மீட்டர் நீளமுள்ள கட்டிகளாக உருவாக்க வேண்டும். பின்னர், அவை கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. கட்டியானது உலைக்குள் செலுத்தப்பட்டு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது; அதன் வெப்பநிலை சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எரிபொருளாக ஹைட்ரஜன் அல்லது அசிட்டிலீன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். உருளைக் குழாய் உலையிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, அது ஒரு அழுத்தத் துளைப்பான் மூலம் துளையிடப்பட வேண்டும்.

பொதுவாக, கூம்பு சக்கர துளையிடும் கருவியே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை துளையிடும் கருவி அதிக உற்பத்தித் திறன், நல்ல தயாரிப்புத் தரம், பெரிய துளை விட்ட விரிவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பல்வேறு வகையான எஃகுகளைத் துளையிடும் திறன் கொண்டது. துளையிட்ட பிறகு, வட்டக் குழாய்ப் பாளமானது தொடர்ச்சியாக மூன்று சுற்று குறுக்கு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது பிதுக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பிதுக்குதலுக்குப் பிறகு, அளவெடுப்பதற்காகக் குழாய் எடுக்கப்பட வேண்டும். அதிவேக சுழலும் கூம்புத் துரப்பண இயந்திரம் மூலம் பாளத்தில் துளைகள் இடப்பட்டு ஒரு குழாய் உருவாக்கப்படுகிறது. எஃகுக் குழாயின் உள் விட்டம், அளவெடுக்கும் இயந்திரத்தின் துரப்பண முனையின் வெளி விட்டத்தின் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகுக் குழாய் அளவெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அது குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைந்து, நீர் தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகுக் குழாய் குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, அது நேராக்கப்படும்.

நேராக்கப்பட்ட பிறகு, எஃகுக் குழாயானது உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்காக கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலோகக் குறைபாடு கண்டறியும் கருவிக்கு (அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனைக்கு) அனுப்பப்படுகிறது. எஃகுக் குழாயின் உள்ளே விரிசல்கள், குமிழ்கள் மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் இருந்தால், அவை கண்டறியப்படும். எஃகுக் குழாய்களின் தரப் பரிசோதனைக்குப் பிறகு, கடுமையான கைமுறைத் தேர்வு தேவைப்படுகிறது. எஃகுக் குழாயின் தரப் பரிசோதனைக்குப் பிறகு, வரிசை எண், விவரக்குறிப்பு, உற்பத்தித் தொகுதி எண் போன்றவை பெயிண்ட் கொண்டு எழுதப்படுகின்றன. பின்னர் கிரேன் மூலம் கிடங்கிற்குள் தூக்கிச் செல்லப்படுகிறது.