துத்தநாகம் பூசப்பட்ட சுருள் எவ்வாறு ஒரு வண்ண PPGI சுருளாக மாறுகிறது?

கட்டுமானம் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில், PPGI எஃகுச் சுருள்கள் அவற்றின் செழுமையான வண்ணங்கள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால், அதன் முன்னோடி கால்வனைஸ்டு எஃகுச் சுருள் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? கால்வனைஸ்டு தகடுச் சுருளானது எவ்வாறு PPGI சுருளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்ற செயல்முறையை பின்வருவன விளக்கும்.

1. கால்வனைஸ்டு சுருள்கள் மற்றும் PPGI சுருள்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

துத்தநாகச் சுருள் உற்பத்தியாளர்கள், சுருள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாகப் பூச்சை இடுகின்றனர். இது முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத தன்மையை அளிப்பதோடு, எஃகின் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது. PPGI எஃகுச் சுருள்கள், துத்தநாகச் சுருள்களையே அடிப்படையாகக் கொள்கின்றன. தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அவற்றின் மேற்பரப்பில் கரிமப் பூச்சுகள் பூசப்படுகின்றன. இது துத்தநாகச் சுருள்களின் துருப்பிடிக்காத பண்புகளைத் தக்கவைப்பது மட்டுமல்லாமல், அழகு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு போன்ற கூடுதல் சிறந்த பண்புகளையும் சேர்க்கிறது.

 

2. கால்வனைஸ்டு எஃகு தொழிற்சாலைக்கான முக்கிய உற்பத்திப் படிகள்

(1) முன்சிகிச்சை செயல்முறை - எண்ணெய் நீக்கம்: கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்கள் இருக்கலாம். இந்த மாசுபடுத்திகள் காரக் கரைசல்கள் அல்லது இரசாயன எண்ணெய் நீக்கும் முகவர்களால் அகற்றப்படுகின்றன, இது அடுத்தடுத்த பூச்சு அடி மூலக்கூறுடன் சிறந்த கலவையை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சர்பாக்டான்ட் கொண்ட எண்ணெய் நீக்கும் கரைசலின் பயன்பாடு எண்ணெய் மூலக்கூறுகளை திறம்பட சிதைக்க முடியும்.

இரசாயன மாற்ற சிகிச்சை: குரோமியம் ஏற்றம் அல்லது குரோமியம் இல்லாத செயலற்றதாக்கும் சிகிச்சை ஆகியவை பொதுவானவை. இது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அடுக்கின் மேற்பரப்பில் மிக மெல்லிய இரசாயனப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இதன் நோக்கம், அடி மூலக்கூறுக்கும் வண்ணப்பூச்சுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிப்பதும், அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இந்தப் படலம் ஒரு "பாலம்" போலச் செயல்பட்டு, வண்ணப்பூச்சை துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுச் சுருளுடன் நெருக்கமாக இணைக்க உதவுகிறது.

(2) வண்ணப்பூச்சு செயல்முறை - பிரைமர் பூச்சு: முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சுருளின் மீது ரோலர் பூச்சு அல்லது பிற முறைகள் மூலம் பிரைமர் பூசப்படுகிறது. பிரைமரின் முக்கிய செயல்பாடு துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதாகும். இது துரு எதிர்ப்பு நிறமிகள் மற்றும் பிசின்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை திறம்பட தனிமைப்படுத்த முடியும். உதாரணமாக, எப்பாக்சி பிரைமர் நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் துரு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்பூச்சு: தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் செயல்திறன்களைக் கொண்ட மேற்பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த மேற்பூச்சு, PPGI சுருளுக்கு செழுமையான வண்ணங்களை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் மேற்பூச்சு பிரகாசமான வண்ணங்களையும் நல்ல புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டிருப்பதால், இது வெளிப்புற கட்டுமானப் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சில வண்ணப் பூச்சு கொண்ட சுருள்களில், அடி மூலக்கூறின் பின்புறத்தை சுற்றுச்சூழல் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, பின்புற வண்ணப்பூச்சும் பூசப்பட்டிருக்கும்.

(3) பேக்கிங் மற்றும் கியூரிங்: வண்ணம் பூசப்பட்ட எஃகுப் பட்டை பேக்கிங் உலைக்குள் நுழைந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 180℃ - 250℃) பேக் செய்யப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையானது, வண்ணப்பூச்சில் உள்ள ரெசினை ஒரு குறுக்கு-இணைப்பு வினைக்கு உட்படுத்தி, ஒரு படலமாகத் திடப்படுத்தி, ஒரு உறுதியான பூச்சை உருவாக்குகிறது. பேக்கிங் நேரமும் வெப்பநிலையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தாலோ அல்லது நேரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, வண்ணப்பூச்சுப் படலம் முழுமையாகக் கியூர் ஆகாது, இது செயல்திறனைப் பாதிக்கும்; வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது நேரம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தாலோ, வண்ணப்பூச்சுப் படலம் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடும், மேலும் அதன் செயல்திறன் குறையக்கூடும்.

(4) பிந்தைய செயலாக்கம் (விருப்பத்தேர்வு) சில PPGI எஃகு சுருள்கள் உலையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு புடைப்பு வேலைப்பாடு, லேமினேட்டிங் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. புடைப்பு வேலைப்பாடு மேற்பரப்பு அழகையும் உராய்வையும் அதிகரிக்கலாம், மேலும் லேமினேட்டிங் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பூச்சு மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்து கீறல்களைத் தடுக்கிறது.

 

3. PPGI எஃகு சுருள்களின் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் மேற்கண்ட செயல்முறையின் மூலம், கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு சுருளானது வெற்றிகரமாக ஒரு PPGI சுருளாக "மாற்றப்படுகிறது". PPGI சுருள் அழகாகவும் நடைமுறைக்கு ஏற்றதாகவும் உள்ளது. கட்டுமானத் துறையில், தொழிற்சாலைகளின் வெளிப்புறச் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கும் இவை, நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை மற்றும் நிறம் மங்காது. குளிர்சாதனப் பெட்டிகள் மற்றும் குளிரூட்டி உறைகள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் துறையில், இவை அழகியல் ரீதியாகப் பார்ப்பதற்கு இனிமையாகவும், தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் உள்ளன. அதன் சிறப்பான ஒருங்கிணைந்த செயல்திறன், பல தொழில்துறைகளில் இதற்கு ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பெற்றுத் தருகிறது. கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சுருளிலிருந்து PPGI சுருளாக மாறும் இந்த எளிமையான மாற்றம், உண்மையில் துல்லியமான தொழில்நுட்பத்தையும் ஒரு அறிவியல் சூத்திரத்தையும் உள்ளடக்கியுள்ளது. ஒவ்வொரு உற்பத்தி இணைப்பும் இன்றியமையாதது, மேலும் அவை கூட்டாக இணைந்து PPGI சுருளின் சிறப்பான செயல்திறனை உருவாக்கி, நவீன தொழில்துறைக்கும் வாழ்க்கைக்கும் வண்ணத்தையும் வசதியையும் சேர்க்கின்றன.