எஃகு கட்டமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறை, வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் எஃகு கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொடர்ச்சியான செயலாக்கம், அசெம்பிளி மற்றும் சிகிச்சைகளை உள்ளடக்கியது. இது பல நுணுக்கமான படிகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:

1. முதற்கட்ட தயாரிப்பு கட்டம்

வடிவமைப்பு மற்றும் வரைதல் மதிப்பாய்வு
திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் (கட்டிட அமைப்பு மற்றும் சுமை தேவைகள் போன்றவை), வடிவமைப்பு நிறுவனம் கூறு பரிமாணங்கள், இணைப்பு முறைகள் மற்றும் பொருள் வகைகள் (Q235 மற்றும் Q355 போன்றவை) உள்ளிட்ட எஃகு கட்டமைப்பின் விரிவான வடிவமைப்பை நிறைவு செய்கிறது.
வடிவமைப்பு பகுத்தறிவு, செயல்முறை சாத்தியக்கூறு மற்றும் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த, அடுத்தடுத்த உற்பத்திப் பிழைகளைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானக் குழுக்களிடையே வரைதல் மதிப்புரைகள் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன.

பொருள் கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு
எஃகு (எஃகு தகடுகள், எஃகு பிரிவுகள், எஃகு குழாய்கள் போன்றவை), வெல்டிங் பொருட்கள் (எலக்ட்ரோடுகள், கம்பி, ஃப்ளக்ஸ்) மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் (போல்ட் மற்றும் நட்டுகள்) ஆகியவை வரைதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வாங்கப்படுகின்றன.
மூலப்பொருட்கள் தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் பொருள் சான்றிதழ்களின் சரிபார்ப்பு, காட்சி ஆய்வு (விரிசல்கள் மற்றும் துரு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு), இயந்திர சொத்து சோதனை (இழுவிசை மற்றும் வளைவு சோதனைகள்) மற்றும் தேசிய தரநிலைகளுக்கு (GB/T 700 மற்றும் GB/T 1591 போன்றவை) இணங்குவதை உறுதிசெய்ய வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

II. பதப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி நிலை

1. வெட்டுதல்
நோக்கம்: வரைந்த பரிமாணங்களின்படி மூலப்பொருளை தேவையான வெற்றிடங்களாக வெட்டுங்கள்.
பொதுவான செயல்முறைகள்:
சுடர் வெட்டுதல்: தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு ஏற்றது, குறைந்த விலை ஆனால் குறைந்த துல்லியம்.
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: மெல்லிய தட்டுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது, வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன்.
CNC கட்டிங்: கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் வெட்டும் பாதைகள் ±1மிமீ துல்லியத்தை அடைகின்றன மற்றும் சிக்கலான கூறுகளுக்கு ஏற்றவை.
முன்னெச்சரிக்கைகள்: அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, வெட்டிய பின் பர்ர்கள் மற்றும் கசடுகளை அகற்ற வேண்டும்.

2. நேராக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல்
நேராக்குதல்: உருட்டுதல், போக்குவரத்து அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் போது எஃகு சிதைக்கப்படலாம். இதற்கு இயந்திர நேராக்கல் (உருளை நேராக்குதல் போன்றவை) அல்லது சுடர் நேராக்கல் (குளிர்வித்தலைத் தொடர்ந்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல்) தேவைப்படுகிறது.
உருவாக்கம்: வளைத்தல் அல்லது சிறப்பு வடிவம் தேவைப்படும் செயலாக்க கூறுகள், எடுத்துக்காட்டாக:
தட்டு உருட்டுதல்: எஃகு தகடுகளை வட்டக் குழாய்களாகவோ அல்லது வளைந்த கூறுகளாகவோ (தொழிற்சாலை குவிமாடங்கள் போன்றவை) உருட்டுகிறது.
அழுத்த வளைவு: எஃகு தகடுகளை கோணங்கள் மற்றும் U-சேனல்கள் போன்ற வலது கோண அல்லது கூர்மையான கோண கூறுகளாக வளைக்கிறது.
அழுத்தங்கள்: சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள் அல்லது சிறப்பு வடிவ பாகங்களை (பால மூட்டுகள் போன்றவை) அழுத்துவதற்கு டைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. விளிம்பு செயலாக்கம் மற்றும் துளை உருவாக்கம்
விளிம்பு செயலாக்கம்: வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெல்ட் பள்ளங்கள் மற்றும் முனை முகங்களை அரைத்தல் மற்றும் திட்டமிடுதல் (எ.கா., பள்ள கோணங்கள் மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பு பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன).
துளை உருவாக்கம்: போல்ட் மற்றும் பின் துளைகள் ஒரு துரப்பண அழுத்தி, பஞ்ச் அல்லது CNC துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. நிறுவலின் போது போல்ட் செருகுவதைத் தடுக்க விட்டம் துல்லியம் (பொதுவாக H12 தரம்) மற்றும் நிலை துல்லியம் (துளை சுருதி விலகல் ≤ ±1 மிமீ) தேவை.

4. சட்டமன்றம் (சட்டசபை)
வரைபட விவரக்குறிப்புகளின்படி பல பகுதிகளை கூறுகளாக (எ.கா., விட்டங்கள், நெடுவரிசைகள், டிரஸ்கள்) இணைப்பது. பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:
டேக் வெல்டிங்: அசெம்பிளி பரிமாணங்களை உறுதி செய்வதற்காக, குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வெல்ட்களுடன் பகுதிகளை தற்காலிகமாகப் பாதுகாத்தல்.
பொருத்துதல்கள்: கூறுகளின் செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை உறுதி செய்ய சிறப்பு ஜிக் மற்றும் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., எஃகு தூணின் வலை மற்றும் விளிம்பு 90° கோணத்தில் இணைக்கப்பட வேண்டும்). கூறு நீளம் மற்றும் மூலைவிட்ட விலகல் போன்ற முக்கியமான பரிமாணங்களை டேப் அளவீடுகள் மற்றும் மொத்த நிலையங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்க வேண்டும்.

5. வெல்டிங்
மைய செயல்முறை: வெல்டிங் மூலம் கூடியிருந்த பகுதிகளை நிரந்தரமாக இணைத்தல். பொதுவான வெல்டிங் முறைகள்:
கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்: நெகிழ்வானது மற்றும் சிக்கலான மூட்டுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் திறமையற்றது.
நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங்: அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலையான வெல்ட் தரத்துடன், நீண்ட நேரான வெல்ட்களுக்கு (பட்டிங் ஸ்டீல் பிளேட்டுகள் போன்றவை) ஏற்றது.
எரிவாயு கவச வெல்டிங் (CO₂ வெல்டிங், ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்): குறைந்தபட்ச வெல்டிங் சிதைவுடன் மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
தரக் கட்டுப்பாடு: வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அவசியம் (தடிமனான தட்டுகள் அல்லது குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு). வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க அழிவில்லாத சோதனை (UT மீயொலி சோதனை, MT காந்த துகள் சோதனை) தேவைப்படுகிறது.

6. வெல்டிங் நேராக்குதல்
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெப்ப அழுத்தத்தின் காரணமாக கூறுகள் சிதைந்து போகலாம் (வளைத்தல் அல்லது முறுக்குதல் போன்றவை). கூறு நேரான தன்மை மற்றும் செங்குத் தன்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய இயந்திர அல்லது சுடர் நேராக்கல் தேவைப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, நெடுவரிசை செங்குத்து விலகல் ≤ H/1000 மற்றும் ≤15 மிமீ).

III. பிந்தைய செயலாக்கம்

மேற்பரப்பு சிகிச்சை
துரு நீக்கம்: Sa2.5 (கிட்டத்தட்ட வெள்ளை) அல்லது St3 (முழுமையான கைமுறை துரு அகற்றுதல்) பூச்சு அடைய மணல் வெடிப்பு (அதிக செயல்திறன் மற்றும் முழுமையான துரு அகற்றுதல்), ஊறுகாய் அல்லது கை மெருகூட்டல் மூலம் எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து செதில் மற்றும் துருவை அகற்றவும்.
பூச்சு: ப்ரைமர் (துரு தடுப்பு), இடைநிலை பூச்சு (தடிமன் அதிகரிக்க), மற்றும் மேல் பூச்சு (அலங்கார மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். பூச்சு தடிமன் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் (எ.கா., வெளிப்புற எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு மொத்த தடிமன் ≥ 120μm). சிறப்பு சூழல்களுக்கு (எ.கா., வேதியியல் மற்றும் கடல் சூழல்கள்), அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் (எ.கா., எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சு) பயன்படுத்தப்படலாம்.

இறுதி ஆய்வு
கூறு பரிமாணங்கள், தோற்றம், வெல்டிங் தரம் மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றின் விரிவான ஆய்வு நடத்தப்பட்டு, ஒரு தர அறிக்கை வெளியிடப்படுகிறது.
முக்கியமான கூறுகள் (எ.கா., பிரிட்ஜ் ஸ்டீல் பாக்ஸ் கர்டர்கள் மற்றும் உயரமான எஃகு தூண்கள்) சுமை சோதனை அல்லது சுமை தாங்கும் திறன் கணக்கீடுகளுக்கு உட்படுகின்றன.

எண்ணிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்: கூறுகள் நிறுவலின் வரிசைக்கு ஏற்ப எண்ணிடப்படுகின்றன, இதனால் அவை தளத்தில் தூக்குதல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதை எளிதாக்குகிறது.
பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை (எ.கா. போல்ட் துளைகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகள்) பாதுகாப்பு கவசங்களுடன் பாதுகாக்கவும். போக்குவரத்தின் போது சிதைவு அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க பெரிய கூறுகளை கம்பி கயிறுகளால் பாதுகாக்கவும்.

IV. போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் ஒருங்கிணைப்பு
போக்குவரத்தின் போது, கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து பொருத்தமான வாகனங்கள் (பிளாட்பெட்கள், டிரெய்லர்கள்) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பெரிய கூறுகளுக்கு பெரிய போக்குவரத்து அனுமதி தேவை.
நிறுவல் வரைபடங்கள் மற்றும் கூறு பட்டியல்களை நாங்கள் வழங்குவோம், மேலும் நிறுவலின் போது பரிமாண விலகல்களை நிவர்த்தி செய்ய ஆன்-சைட் லிஃப்டிங் மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்கு உதவுவோம்.