மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
இரும்புத் தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகியவை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊது உலையில் உருக்குவதன் மூலம் திரவப் பன்றி இரும்பு பெறப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு மாற்றி அல்லது மின் உலையில் சுத்திகரிப்பதன் மூலம் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. அதன் கலவையைச் சரிசெய்த பிறகு, உருகிய எஃகு உருவாகிறது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
உருகிய எஃகு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுள்ள கட்டிகளாக (தகடுகள் மற்றும் உருளைகள் போன்றவை) தொடர்ச்சியாக வார்க்கப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

வெப்பமூட்டும் செயல்முறை
அடுத்தடுத்த உருட்டுதலுக்காக மென்மையாக்குவதற்கு, அந்த உலோகக் கட்டியானது சூடாக்கும் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, சுமார் 1100-1300℃ வரையிலான உயர் வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

கரடுமுரடான உருட்டல் மற்றும் இறுதி உருட்டல்
கரடுமுரடான உருட்டல்: தடிமனான ஒரு இடைநிலை பட்டையை உருவாக்குவதற்காக, மூலப்பொருள் முதலில் பலமுறை உருட்டப்படுவதன் மூலம் மெல்லியதாக்கப்படுகிறது.
இறுதி உருட்டல்: தகட்டின் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தியவாறு, இலக்குத் தடிமனுக்கு (பொதுவாக 0.8-25 மிமீ) மேலும் மெல்லியதாக்குதல்.

குளிரூட்டும் சிகிச்சை
அறை வெப்பநிலைக்கு விரைவாகக் குளிர்விக்க லேமினார் குளிரூட்டும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எஃகின் உள் கட்டமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, தானியச் செம்மையாக்கம்).

சுருள்
குளிரூட்டப்பட்ட எஃகுப் பட்டை, ஒரு எஃகுச் சுருளாகச் சுற்றப்பட்டு, சூடான உருட்டல் முறையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இறுதிப் பொருளாக உருவாக்கப்படுகிறது.

தர ஆய்வு மற்றும் கிடங்கு
பரிமாணங்கள், இயந்திரப் பண்புகள், மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் போன்றவற்றை ஆய்வு செய்து, ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு பொதி செய்து கிடங்கில் வைக்கவும் அல்லது (குளிர் உருட்டல், பூச்சு மற்றும் முலாம் பூசுதல் போன்ற) அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பவும்.