சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருளின் உற்பத்தி செயல்முறை எஃகு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இது முக்கியமாக எஃகு பில்லட்டை உயர் வெப்பநிலை உருட்டல் மூலம் தேவையான தட்டு வடிவத்தில் உருவாக்குகிறது. பின்வருபவை அதன் முக்கிய படிகள்:
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட் அல்லது ஆரம்ப ரோலிங் பில்லட்டை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தவும், பில்லட் தடிமன் பொதுவாக 150-300 மிமீ ஆகும்.
ஆக்சைடு அளவை அகற்ற பில்லட் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது (சுடர் சுத்தம் அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்றவை) மற்றும் உருட்டல் தரத்தை உறுதிப்படுத்த குறைபாடுகள்.
வெப்பமாக்கல்
பில்லட் ஒரு படி-பீம் வெப்ப உலக்குக்கு அனுப்பப்பட்டு 1100-1300 to க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பில்லட் வெப்பநிலையை அடைவதற்கும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவதற்கும்.
அதிகப்படியான அல்லது போதிய வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க வெப்ப நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
கரடுமுரடான உருட்டல்
பில்லட் தடிமன் 30-50 மிமீ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, மீளக்கூடிய கரடுமுரடான ரோலிங் ஆலை (இரண்டு-ரோல் அல்லது நான்கு-ரோல் ஆலை போன்றவை) ஒரு இடைநிலை பில்லட்டை உருவாக்குகிறது.
மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற ஒவ்வொரு உருட்டல் பாஸுக்குப் பிறகு உயர் அழுத்த நீர் டெஸ்கலிங் செய்யப்படலாம்.
உருட்டல் முடித்தல்
இடைநிலை பில்லட் முடித்த ஆலைக்குள் நுழைகிறது (வழக்கமாக 6-7 நான்கு-ரோல் அல்லது ஆறு-ரோல் ஆலைகள்), மேலும் தொடர்ச்சியான உருட்டல் மூலம் இலக்கு தடிமன் (1.2-25 மிமீ போன்றவை) படிப்படியாக மெலிந்து போகிறது.
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தட்டு வடிவ நேரியை உறுதிப்படுத்த ஏஜிசி (தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாடு) மற்றும் தட்டு வடிவ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்ப சிதைவு மற்றும் உடைகளைத் தடுக்க உருளும் போது உருளைகள் குளிர்ந்து உயவூட்ட வேண்டும்.
குளிரூட்டும்
நீர் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை (30-50 ℃/s போன்றவை) கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலையிலிருந்து (சுமார் 800 ℃) அறை வெப்பநிலை வரை எஃகு துண்டுகளை விரைவாக குளிர்விக்க ஒரு லேமினார் குளிரூட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டும் செயல்முறை நுண் கட்டமைப்பு (ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட் விகிதம் போன்றவை) மற்றும் எஃகு சுருளின் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
சுருள்
எஃகு துண்டு பிஞ்ச் ரோலர் மற்றும் சுருள் வழியாக எஃகு சுருளாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் சுருள் வடிவம் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய 100-500n/mm² இல் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தளர்வான சுருள் இல்லை.
சுருள் வெப்பநிலை பொதுவாக செயல்திறனை மேம்படுத்த 550-700 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அடுத்தடுத்த சிகிச்சை
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: ஆக்சைடு அளவை அகற்ற ஊறுகாய், அல்லது கால்வனிங், அலுமினிய முலாம் மற்றும் பிற பூச்சு சிகிச்சைகள்.
அனீலிங்: பொருள் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்தவும் (குளிர் உருட்டலுக்கு முன் மறுகட்டமைப்பு அனீலிங் போன்றவை).
மென்மையான: மகசூல் தளத்தை நீக்குதல் மற்றும் சிறிய குறைப்பு வீத உருட்டல் மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துதல்.
தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ரோல், மூட்டை மற்றும் குறி ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.