வெப்ப உருட்டப்பட்ட எஃகுச் சுருளின் உற்பத்திச் செயல்முறை, எஃகு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இது முக்கியமாக, உயர் வெப்பநிலை உருட்டல் மூலம் எஃகுப் பாளத்தைத் தேவையான தகடு வடிவத்தில் உருவாக்குகிறது. அதன் முக்கியப் படிநிலைகள் பின்வருமாறு:
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
தொடர் வார்ப்புப் பாளத்தை அல்லது ஆரம்ப உருட்டல் பாளத்தை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பாளத்தின் தடிமன் பொதுவாக 150-300 மிமீ ஆக இருக்கும்.
உருட்டுதல் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஆக்சைடு படிவுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு, உருளைக்கல்லின் மேற்பரப்பு (தீச்சுடர் சுத்தம் செய்தல் அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்ற முறைகளில்) சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
வெப்பமாக்குதல்
அந்தக் கட்டியானது ஒரு படிநிலை-கதிர் வெப்பமூட்டும் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, 1100-1300℃ வரை சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம் கட்டியானது ஆஸ்டெனைசிங் வெப்பநிலையை அடைந்து, அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது.
அதிகமாகக் கருகிவிடுவதையோ அல்லது போதுமான வெப்பநிலை இல்லாததையோ தவிர்க்க, சூடாக்கும் நேரத்தையும் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்தவும்.
கரடுமுரடான உருட்டல்
ஒரு இடைநிலை பில்லட்டை உருவாக்குவதற்காக, இரு-உருளை அல்லது நான்கு-உருளை ஆலை போன்ற மீளக்கூடிய கரடுமுரடான உருட்டு ஆலை மூலம் பில்லட்டின் தடிமன் 30-50 மிமீ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவதற்காக, ஒவ்வொரு உருட்டல் சுற்றுக்குப் பிறகும் உயர் அழுத்த நீர் கொண்டு செதில் நீக்கும் செயல் செய்யப்படலாம்.
இறுதி உருட்டல்
இடைநிலை உருளையானது இறுதி அரைக்கும் ஆலைக்குள் (பொதுவாக 6-7 நான்கு-உருளை அல்லது ஆறு-உருளை ஆலைகள்) நுழைந்து, தொடர்ச்சியான உருட்டல் மூலம் படிப்படியாக இலக்குத் தடிமனுக்கு (1.2-25 மிமீ போன்றவை) மெல்லியதாக்கப்படுகிறது.
பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தகட்டின் வடிவ நேர்த்தியை உறுதி செய்வதற்காக, AGC (தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாடு) மற்றும் தகடு வடிவக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்பத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க, உருட்டும் போது உருளைகளைக் குளிர்வித்து மசகு எண்ணெய் இட வேண்டும்.
குளிரூட்டல்
நீரின் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை (வினாடிக்கு 30-50℃ போன்றவை) கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், எஃகுப் பட்டையை அதன் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலையிலிருந்து (சுமார் 800℃) அறை வெப்பநிலைக்கு விரைவாகக் குளிர்விக்க ஒரு லேமினார் குளிரூட்டும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டும் செயல்முறையானது, எஃகுச் சுருளின் நுண்ணமைப்பையும் (ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட் விகிதம் போன்றவை) அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
சுருள்
எஃகுப் பட்டையானது பிஞ்ச் ரோலர் மற்றும் காயிலர் மூலம் எஃகுச் சுருளாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் சுருளின் வடிவம் இறுக்கமாக இருப்பதையும் தளர்வான சுருள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, அதன் இழுவிசை 100-500N/mm² அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, சுற்றும் வெப்பநிலை பொதுவாக 550-700℃ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அடுத்தடுத்த சிகிச்சை
மேற்பரப்பு சிகிச்சைஆக்சைடு செதில்களை அகற்ற ஊறவைத்தல், அல்லது கால்வனைசிங், அலுமினியம் முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற பூச்சு சிகிச்சைகள்.
அனீலிங்பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் (உதாரணமாக, குளிர் உருட்டலுக்கு முன் மறுபடிகமாக்கல் பதப்படுத்துதல்).
மென்மையாக்குதல்குறைந்த குறைப்பு விகித உருட்டல் மூலம் விளைவுத் தளத்தை அகற்றி, மேற்பரப்புப் பளபளப்பை மேம்படுத்துதல்.
தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்அளவு, இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுருட்டி, கட்டி, குறியிடவும்.