உற்பத்தி செயல்முறை

சூடான-உருட்டப்பட்ட சுற்று வெல்டட் குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
பொருள் தேர்வு.
இணைப்பது மற்றும் சமன் செய்தல்: ஸ்ட்ரிப் சுருள் இணைக்கப்படாத இயந்திரத்தால் வெட்டப்படவில்லை, மேலும் உருளும் அழுத்தமானது, ஸ்ட்ரிப்பின் தட்டையான தன்மையை உறுதிப்படுத்த சமன் செய்யும் இயந்திரத்தால் அகற்றப்படுகிறது.
2. உருவாக்குதல்
கடினமான உருவாக்கம்: துண்டு படிப்படியாக ஒரு வட்டக் குழாய் வடிவத்தில் பல செட் உருளைகளால் வளைந்து திறந்த "யு" அல்லது "ஓ" வடிவ பிரிவை உருவாக்குகிறது.
நன்றாக உருவாக்குதல்: சுற்று மற்றும் குழாய் விட்டம் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அளவை மேலும் சரிசெய்து, அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்குத் தயாராகுங்கள்.
3. வெல்டிங்
உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் (HFIW): எஃகு துண்டின் விளிம்பை உருகுவதற்கு மூட்டில் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்க உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலரின் அழுத்தம் மூலம் வெல்டிங் அடையப்படுகிறது.
வெல்ட் மடிப்பு சிகிச்சை: வெல்டிங் முடிந்த உடனேயே ஆன்லைன் குறைபாடு கண்டறிதல் (மீயொலி சோதனை போன்றவை) செய்யப்படுகின்றன, வெல்டுக்கு துளைகள் மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
4. அளவிடுதல் மற்றும் நேராக்குதல்
அளவிடுதல்: பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் அளவு இயந்திரத்தின் மூலம் சரிசெய்யவும்.
நேராக்குதல்: எஃகு குழாயின் வளைக்கும் சிதைவை அகற்ற நேராக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அது நிலையான நேர்மை அடையவும்.
5. குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல்
குளிரூட்டும்: வெப்ப சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக வெல்டட் எஃகு குழாய் குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி வழியாக விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
கட்டிங்: எஃகு குழாயை நிலையான நீளங்களாக (6 மீட்டர், 12 மீட்டர் போன்றவை) தேவைகளுக்கு ஏற்ப பறக்கும் பார்த்த அல்லது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் வெட்டுங்கள்.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு
Deburring: மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த வெல்டுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் பர்ஸை அகற்றவும்.
ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை: நீர் கசிவைக் கண்டறிந்து சீல் செய்வதை உறுதிப்படுத்த எஃகு குழாய்க்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
தோற்ற ஆய்வு: மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை (கீறல்கள் மற்றும் பற்கள் போன்றவை) கைமுறையாக அல்லது தானாகக் கண்டறிந்து தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் குறிக்கவும்.
7. பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு
எண்ணெய் எதிர்ப்பு: அரிப்பைத் தடுக்க எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குறிக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங்: விவரக்குறிப்புகள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் பிற தகவல்களைக் குறிக்கவும், கிடங்கு முன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூட்டை மற்றும் தொகுப்பு.

முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்
வெல்டிங் செயல்முறை: உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் திறமையானது மற்றும் குறைந்த விலை, சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது; பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் (SAW) ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
பரிமாண கட்டுப்பாடு: சீரான குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் உறுதிப்படுத்த ரோலர் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
தர ஆய்வு: ஆன்லைன் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் நீர் அழுத்த சோதனை ஆகியவை வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய இணைப்புகள்.