உற்பத்தி செயல்முறை

சூடான-உருட்டப்பட்ட வட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
பொருள் தேர்வு: குறைந்த கார்பன் எஃகு துண்டு அல்லது சுருள் (Q235, Q345, முதலியன) பொதுவாக மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளின் தடிமன் மற்றும் அகலம் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
சுருள்களை அவிழ்த்து சமன் செய்தல்: ஸ்ட்ரிப் சுருள் அன்சுழற்சி இயந்திரத்தால் அவிழ்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக லெவலிங் இயந்திரத்தால் உருட்டல் அழுத்தம் நீக்கப்படுகிறது.
2. உருவாக்கம்
கரடுமுரடான உருவாக்கம்: திறந்த "U" அல்லது "O" வடிவ பகுதியை உருவாக்க, பல செட் உருளைகளால் பட்டை படிப்படியாக ஒரு வட்டக் குழாய் வடிவமாக வளைக்கப்படுகிறது.
நுண்ணிய உருவாக்கம்: குழாயின் வட்டத்தன்மை மற்றும் விட்டம் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய அளவை மேலும் சரிசெய்து, அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கு தயாராகுங்கள்.
3. வெல்டிங்
உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் (HFIW): எஃகு பட்டையின் விளிம்பை உருக மூட்டில் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்க உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்ற உருளையின் அழுத்தம் மூலம் வெல்டிங் அடையப்படுகிறது.
வெல்ட் மடிப்பு சிகிச்சை: வெல்டிங் முடிந்த உடனேயே ஆன்லைன் குறைபாடு கண்டறிதல் (மீயொலி சோதனை போன்றவை) செய்யப்படுகிறது, இதனால் வெல்டில் துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
4. அளவு மாற்றுதல் மற்றும் நேராக்குதல்
அளவு: பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தை அளவு இயந்திரம் மூலம் சரிசெய்யவும்.
நேராக்குதல்: எஃகு குழாயின் வளைக்கும் சிதைவை நீக்கி, அதை நிலையான நேரான தன்மையை அடையச் செய்ய, நேராக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
5. குளிர்வித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்
குளிர்ச்சி: வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்க, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி வழியாக விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெட்டுதல்: தேவைக்கேற்ப பறக்கும் ரம்பம் அல்லது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு குழாயை நிலையான நீளங்களாக (6 மீட்டர், 12 மீட்டர் போன்றவை) வெட்டுங்கள்.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு
பர்ரிங் நீக்கம்: மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய வெல்டின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள பர்ர்களை அகற்றவும்.
ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனை: நீர் கசிவைக் கண்டறிந்து சீல் செய்வதை உறுதி செய்ய எஃகு குழாயில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
தோற்ற ஆய்வு: கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை (கீறல்கள் மற்றும் பற்கள் போன்றவை) கண்டறிந்து தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் குறிக்கவும்.
7. பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு
எண்ணெய் துரு எதிர்ப்பு: அரிப்பைத் தடுக்க எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குறித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங்: கிடங்கிற்கு முன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விவரக்குறிப்புகள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் பிற தகவல்கள் மற்றும் மூட்டை மற்றும் தொகுப்பைக் குறிக்கவும்.

முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்
வெல்டிங் செயல்முறை: உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் திறமையானது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது, சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது; பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங்கை (SAW) பயன்படுத்தலாம்.
பரிமாணக் கட்டுப்பாடு: குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உருவாக்கம் மற்றும் அளவு செயல்முறைகளுக்கு உருளை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
தர ஆய்வு: ஆன்லைன் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் நீர் அழுத்த சோதனை ஆகியவை வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய இணைப்புகளாகும்.